充油充炭黑丁苯母炼胶、橡胶组合物及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103665491103665491A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201210347107.4C08K3/36(2006.01)(22)申请日2012.09.18C08K3/04(2006.01)C08K3/22(2006.01)(71)申请人中国石油天然气股份有限公司C08K5/09(2006.01)地址100007北京市东城区东直门北大街9C08K3/06(2006.01)号中国石油大厦C08F136/04(2006.01)(72)发明人赵志超梁滔胡育林马朋高C08F136/06(2006.01)燕鹏华邵卫胡海华王永峰C08F136/08(2006.01)李波郑聚成李晶郑红兵C08F2/44(2006.01)陈建刚王锋丛日新翟云芳赵洪国(74)专利代理机构北京市中实友知识产权代理有限责任公司11013代理人张茵(51)Int.Cl.C08L9/08(2006.01)C08L9/00(2006.01)C08L91/00(2006.01)C08K13/06(2006.01)C08K9/06(2006.01)权利要求书2页权利要求书2页说明书12页说明书12页(54)发明名称充油充炭黑丁苯母炼胶、橡胶组合物及其制备方法(57)摘要充油充炭黑丁苯母炼胶、橡胶组合物及其制备方法。充油充炭黑丁苯母炼胶由填充油、炭黑淤浆和二氧化硅/聚共轭二烯烃改性的丁苯橡胶胶乳混合凝聚而成，纳米二氧化硅/聚共轭二烯烃改性的丁苯橡胶胶乳由纳米二氧化硅/聚共轭二烯烃功能复合乳液和丁苯橡胶胶乳共混制备，其功能复合乳液，将纳米二氧化硅引入到聚共轭二烯烃分子链上。所公开的母炼胶、橡胶组合物用于轮胎胎面时生热大大降低，并具有优良的湿路抓着性能和耐磨性能综合性能。CN103665491ACN1036549ACN103665491A权利要求书1/2页1.充油充炭黑丁苯母炼胶，由填充油、炭黑淤浆和二氧化硅/聚共轭二烯烃改性的丁苯橡胶胶乳混合凝聚而成，以各个组分的干基质量计，填充油：炭黑：二氧化硅/聚共轭二烯烃改性的丁苯橡胶为10～60：50～80：100，其特征在于纳米二氧化硅/聚共轭二烯烃改性的丁苯橡胶胶乳由纳米二氧化硅/聚共轭二烯烃功能复合乳液和丁苯橡胶胶乳共混制备，丁苯橡胶胶乳干基与纳米二氧化硅/聚共轭二烯烃复合乳液干基的质量比为100：0.1～100；纳米二氧化硅/聚共轭二烯烃功能复合乳液以乳液干基质量为100份计，含有表面功能化改性的纳米二氧化硅0.1～5份，纳米二氧化硅/聚共轭二烯烃复合乳液粒径为50～80nm，数均分子量为100000～140000，分子量分布为2～3。2.根据权利要求1所述的充油充炭黑丁苯母炼胶，其特征在于填充油20～40份。3.根据权利要求1所述的充油充炭黑丁苯母炼胶，其特征在于丁苯橡胶胶乳中结合苯乙烯含量为15～45％，门尼粘度为80～140。4.根据权利要求1所述的充油充炭黑丁苯母炼胶，其特征在于炭黑氮吸附比表面积为60～120m2·g-1，DBP吸收值为60～120cm3·g-1。5.根据权利要求1所述的充油充炭黑丁苯母炼胶，其特征在于填充油为石蜡基橡胶填充油、环烷基橡胶填充油、芳香基橡胶填充油。6.根据权利要求5所述的充油充炭黑丁苯母炼胶，其特征在于所述的填充油的芳烃碳含量至少5％，石蜡烃含量不大于70％。7.根据权利要求6所述的充油充炭黑丁苯母炼胶，其特征在于所述的填充油的芳烃碳含量至少10％，和石蜡烃含量不大于60％。8.根据权利要求7所述的充油充炭黑丁苯母炼胶，其特征在于所述的填充油的石蜡烃含量不大于50％。9.根据权利要求5所述的充油充炭黑丁苯母炼胶，其特征在于填充油的多环芳烃含量小于3，即环保型填充油。10.根据权利要求1所述的充油充炭黑丁苯母炼胶，其特征在于表面功能化改性的纳米二氧化硅是指二氧化硅采用硅氧烷偶充油联剂通过表面官能团化处理制成具有反应型的纳米二氧化硅，偶联剂为表面功能化改性纳米二氧化硅质量的0.1～50%。11.根据权利要求10所述的充油充炭黑丁苯母炼胶，其特征在于偶联剂为表面功能化改性纳米二氧化硅质量10～30%。12.根据权利要求11所述的充油充炭黑丁苯母炼胶，其特征在于硅氧烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷、γ－氨基丙基三甲氧基硅烷、γ－氨基丙基三乙氧基硅烷、乙二氨基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷低聚物、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和三（三甲基硅氧基）甲基丙烯酰氧基丙基硅烷中一种或多种。13.根据权利要求1所述的充油