一种改善硅钢边部轮廓的横向润滑能力分布方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109821902A(43)申请公布日2019.05.31(21)申请号201910094096.5(22)申请日2019.01.30(71)申请人北京首钢股份有限公司地址100040北京市石景山区石景山路(72)发明人张转转王伦王学强李树强李春元刘晓翠王秋娜任存杰(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.B21B37/44(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种改善硅钢边部轮廓的横向润滑能力分布方法(57)摘要本发明提供了一种改善硅钢边部轮廓的横向润滑能力分布方法，包括：通过喷嘴参数模拟出带钢宽度方向整体润滑能力分布曲线；收集轧辊边部磨损数据，获得所述轧辊的边部磨损分布曲线；根据所述边部磨损分布曲线和所述带钢宽度方向整体润滑能力分布曲线，对所述喷嘴参数进行调整，使所述带钢宽度方向整体润滑能力分布曲线与所述边部磨损分布曲线走势相符合。解决了现有技术中无法针对磨损集中区域增强润滑能力，存在轧辊磨损不均匀、带钢出现“猫耳”形貌轮廓的技术问题。达到了通过优化整体流量，增加带钢边部润滑能力，有效的改善带钢边部磨损集中问题，降低轧辊磨损不均匀程度，从而改善带钢“猫耳”形貌轮廓，提高板带轮廓精度的技术效果。CN109821902ACN109821902A权利要求书1/2页1.一种改善硅钢边部轮廓的横向润滑能力分布方法，其特征在于，所述方法包括：通过喷嘴参数模拟出带钢宽度方向整体润滑能力分布曲线，其中，所述喷嘴参数至少包括：喷嘴角度、喷嘴流量、喷嘴间距、集管距轧辊切面距离；收集轧辊边部磨损数据，获得所述轧辊的边部磨损分布曲线；根据所述边部磨损分布曲线和所述带钢宽度方向整体润滑能力分布曲线，对所述喷嘴参数进行调整，使所述带钢宽度方向整体润滑能力分布曲线与所述边部磨损分布曲线走势相符合。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过喷嘴参数模拟出带钢宽度方向整体润滑能力分布曲线，包括：将所述喷嘴参数作为物理输入量，根据三角函数对所述喷嘴参数按照固定切分单元对润滑能力进行分析，获得单个喷嘴横向切分流量；根据所述单个喷嘴横向切分流量，获得相邻两个喷嘴累加横向流量；根据所述单个喷嘴横向切分流量、所述相邻两个喷嘴累加横向流量，获得所述带钢宽度方向整体润滑能力分布曲线。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据三角函数对所述喷嘴参数按照固定切分单元对润滑能力进行分析，获得单个喷嘴横向切分流量，包括：根据公式获得所述单个喷嘴横向切分流量；其中，θ为喷嘴角度，D为喷嘴距轧辊切面距离，P1为喷嘴流量，W1为单个喷嘴横向切分流量。4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述喷嘴参数还包括：喷嘴个数、喷嘴喷射长度、边部喷嘴个数、相邻喷嘴间距、边部喷嘴角度。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述单个喷嘴横向切分流量，获得相邻两个喷嘴累加横向流量，包括：根据所述相邻喷嘴间距和所述相邻喷嘴的各自所述单个喷嘴横向切分流量，获得所述相邻喷嘴的横向流量重叠区域；根据所述相邻喷嘴的各自所述单个喷嘴横向切分流量，获得所述横向流量重叠区域的所述相邻两个喷嘴累加横向流量。6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述根据所述相邻喷嘴的各自所述单个喷嘴横向切分流量，获得所述横向流量重叠区域的所述相邻两个喷嘴累加横向流量，包括：根据公式W+＝W1+W2，获得所述横向流量重叠区域的所述相邻两个喷嘴累加横向流量；其中，W+为相邻两个喷嘴累加横向流量，W1、W2为所述相邻喷嘴的各自所述单个喷嘴横向切分流量。7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述边部磨损分布曲线和所述带钢宽度方向整体润滑能力分布曲线，对所述喷嘴参数进行调整，包括：根据公式对所述喷嘴参数进行修改，使修改后的所述带钢宽度方向整体润滑能力分布曲线与所述边部磨损分布曲线走势相符合；其中，θ为喷嘴角度，D为喷嘴距轧辊切面距离，P1为喷嘴流量，W1为单个喷嘴横向切分2CN109821902A权利要求书2/2页流量。8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述喷嘴角度为15-120°。3CN109821902A说明书1/6页一种改善硅钢边部轮廓的横向润滑能力分布方法技术领域[0001]本发明涉及热轧带钢版型控制技术领域，尤其涉及一种改善硅钢边部轮廓的横向润滑能力分布方法。背景技术[0002]硅钢轧制过程中，受其成分体系、工艺制度影响，含硅量较高，终轧温度低，带钢边部与轧辊接触磨损较快，同宽轧制过程中极易出现“猫耳”形貌轮廓，影响产品板形质量。业内普遍采用工艺润滑降低轧辊磨损，改善带钢轮廓。但产线不同，产品规格不同，传统的工艺润滑无法针对产品板宽特征，对磨损集中