一种铝合金多空腔型材挤压生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113976653A(43)申请公布日2022.01.28(21)申请号202111280051.0B21C35/03(2006.01)(22)申请日2021.10.31(71)申请人湖南中创空天新材料股份有限公司地址414009湖南省岳阳市城陵矶综合保税区云港路CCTC保税大厦501室(72)发明人熊辉辉黄元春李静代浪喻燕盛智勇(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人李奥(51)Int.Cl.B21C23/04(2006.01)B21C29/00(2006.01)B21C29/04(2006.01)B21C31/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种铝合金多空腔型材挤压生产工艺(57)摘要本发明公开了一种铝合金多空腔型材挤压生产工艺，铝合金多空腔型材挤压生产工艺，包括以下步骤：加热铝锭和模具；采用挤压筒对铝锭进行挤压加工，获得型材，并控制型材的出模温度为目标温度；对型材进行风冷，将型材的温度由目标温度冷却至第一预设温度；对型材进行水冷，将型材的温度由第一预设温度冷却至第二预设温度。本发明所提供的铝合金多空腔型材挤压生产工艺，利用铝合金高温淬火敏感性低、低温淬火敏感性高的特点，通过降低高温区的冷却速度，对高温区的型材进行风冷，至低温区时进行水冷的方式，保证淬火效应的同时，极大减少型材的内应力，减少型材淬火后变形量，保证产品水冷淬火后的直线度、扭拧度及生产效率。CN113976653ACN113976653A权利要求书1/1页1.一种铝合金多空腔型材挤压生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：加热铝锭和模具；步骤S2：采用挤压筒对所述铝锭进行挤压加工，获得型材(1)，并控制所述型材(1)的出模温度为目标温度；步骤S3：对所述型材(1)进行风冷，将所述型材(1)的温度由所述目标温度冷却至第一预设温度；步骤S4：对所述型材(1)进行水冷，将所述型材(1)的温度由所述第一预设温度冷却至第二预设温度。2.根据权利要求1所述的铝合金多空腔型材挤压生产工艺，其特征在于，所述目标温度为510‑525℃。3.根据权利要求1所述的铝合金多空腔型材挤压生产工艺，其特征在于，所述第一预设温度为380‑420℃。4.根据权利要求3所述的铝合金多空腔型材挤压生产工艺，其特征在于，所述第二预设温度为180‑220℃。5.根据权利要求1所述的铝合金多空腔型材挤压生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中，挤压筒对所述铝锭进行挤压加工的挤压速度为1‑1.5m/min。6.根据权利要求1所述的铝合金多空腔型材挤压生产工艺，其特征在于，所述步骤S1包括：将所述铝锭放置在铸锭加热炉中加热至450‑500℃，将所述模具放置在模具加热炉中加热至480‑500℃。7.根据权利要求1至6任意一项所述的铝合金多空腔型材挤压生产工艺，其特征在于，所述步骤S3还包括，控制所述型材(1)的冷却速度为2‑3℃/s。8.根据权利要求1至6任意一项所述的铝合金多空腔型材挤压生产工艺，其特征在于，所述步骤S4还包括，控制所述型材(1)的冷却速度≥8℃/s。9.根据权利要求1至6任意一项所述的铝合金多空腔型材挤压生产工艺，其特征在于，所述步骤S4之后，还包括：步骤S5：将挤压完成的型材(1)进行张力矫直及扭拧度校正，并对部分产品进行人工局部处理；步骤S6：对所述型材(1)进行直线度、扭拧度及尺寸检测；步骤S7：将检测合格的型材(1)进行装框时效处理，不合格的型材(1)进行报废处理。10.根据权利要求1至6任意一项所述的铝合金多空腔型材挤压生产工艺，其特征在于，该铝合金多空腔型材(1)为7005铝合金多空腔型材(1)。2CN113976653A说明书1/4页一种铝合金多空腔型材挤压生产工艺技术领域[0001]本发明涉及型材挤压加工领域，特别是涉及一种铝合金多空腔型材挤压生产工艺。背景技术[0002]在全球节能减排的大背景下，铝合金挤压材因可以生产各式各样的产品，受到航天航空、军工及汽车等行业的青睐。7005铝合金挤压材近来年因可挤性高，抗拉强度可达到400MPa以上，运用范围逐渐变大。然而7005铝合金多型腔、复杂端面型材在经过在线淬火后，因型材冷却速度快，产生很大应力，型材出水槽后扭拧度及直线度等缺陷无法得到控制，给后续加工带来了困难。[0003]现有技术中，挤压生产工艺采用单一冷却方式进行在线水冷淬火，后续通过后续张力矫直机及专用校扭设备进行校正。由于型材外形复杂，关键尺寸较多，在后续冷加工处理过程中仍然存在大批量直线度、扭拧度及尺寸超差的废品，只能进行报废重新回炉，造成公司成本上升，交付及时率下降。[0004]因此，如何有效提高铝合金多空腔型材挤压的合