6082铝合金挤压铝型材生产工艺研究.pdf

第4期总第170期冶金丛刊Sum.170No.4
2007年8月METALLURGICALCOLLECTIONSAugust2007

6082铝合金挤压铝型材生产工艺研究

罗钧倪希
(广州南方有色金属有限公司)(广州铝材厂有限公司)

摘要介绍了6082铝合金挤压铝型材的熔铸和挤压工艺,合理设计了合金成分及生产工艺,使产品达到较高的
综合性能要求。
关键词6082铝合金;型材;挤压工艺
中图分类号:TG379文献标识码:A文章编号:1671-3818(2007)04-0004-02

RESEARCHONPRODUCTIONTECHNOLOGYOF6082
A2ALLOYEXTRUSIONSECTIONALBAR
LuoJunNiXi

(GuangzhouSouthnonferrousmetalCo.,Ltd.)(GuangzhouAluminiumMaterialFactoryCo.,Ltd.)

AbstractThefusionandextrusiontechnologyof6082A2alloyextrusionsectionalbarwereintroduced.
Rationalalloyingcompositionandproductiontechnologyweredesigned.Thehighercomprehensiveprop2
ertieswereobtained.
Keywords6082aluminiumalloy;sectionalbar;extrusionpressure

1前言了试验研究,以确定合适的熔铸和挤压工艺制度。
6082铝合金属于Al-Mg-Si系热处理可强化2熔铸工艺
的铝合金,具有中等强度和良好的焊接性能和耐腐2.1化学成分
蚀性,主要被用于交通运输和结构工程上,如桥梁、GB/T3190-1996中6082铝合金化学成分见表1。
起重机、屋顶构架、交通车和运输船等。2.2成分控制
本文对6082铝合金应用于挤压型材生产进行6082铝合金成分具有两个主要特点:第一,含
表16082铝合金化学成分标准单位:w%
其它
元素SiFeCuMnMgCrZnTiAl
单个合计
标准0.7～1.3≤0.50≤0.100.4～1.00.6～1.2≤0.25≤0.20≤0.10≤0.05≤0.15余量
有适量的Mn和Cr;第二,Mg、Si含量相对较高。其化的同时,通过增加适量过剩Si来促进强化。
中,Mn、Cr等合金元素可阻碍挤压时和挤压后发生因此,重点对Mn的含量进行试验确定:以Mn含
再结晶或再结晶晶粒长大,细化晶粒。但(Mn+Cr)量为0.6%～0.65%及0.9%～0.95%进行对比。发
总量过高可能形成分别含Mn、Cr的粗大第二相,削现Mn含量偏上限时,制品尾部粗晶组织较多,且力

弱Mg2Si相的沉淀强化效果,抵消其阻碍再结晶和学性能偏低,所以对比确定Mn含量的优化范围为0.
细化晶粒的作用。同时,Mn、Cr元素会增大6082铝6%～0.65%。Cr的含量宜控制在0.15%以下,(Mn

合金的淬火敏感性。且易在α(Al)相中产生严重的+Cr)总量控制在0.70%～0.80%范围内。Mg2Si含
晶内偏析,造成挤压制品粗晶组织,降低型材氧化着量宜控制在1.5%～1.6%,过剩Si含量控制在0.3%

色效果。对于Mg、Si成分,6082铝合金在Mg2Si强左右。6082铝合金的实际成分控制范围见表2。

作者简介:罗钧(1970-),男,助理工程师,1992年毕业于中南大学1

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第4期罗钧等:6082铝合金挤压铝型材生产工艺研究·5·

表26082铝合金化学成分控制范围单位:w%
其它
元素SiFeCuMnMgCrZnTiAl
单个合计
标准0.7～1.3≤0.50≤0.100.4～1.00.6～1.2≤0.25≤0.20≤0.10≤0.05≤0.15余量
实控0.9～1.1≤0.40≤0.050.4～0.60.7～0.9≤0.10≤0.10≤0.10≤0.05≤0.15余量
2.3工艺控制4.1铸锭加热方式
由于6082铝合金最大的特点是含难熔金属铸锭加热采用工频感应加热,这种加热方式的
Mn,Mn的适量存在易引起晶内偏析及固液区塑性特点是:加热时间短,在3min内即可达到500℃左右;
降低,导致抗裂能力不足,故熔铸工艺主要需注意三温度控制准确,误差不超过±3℃。如果用电阻炉缓

点:第一,熔炼应注意控制温度在740～760℃间并慢加热,将会导致Mg2Si相析出,影响强化效果。
搅