一种厚规格钢板轧制的中间坯待温厚度调整方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114101344A(43)申请公布日2022.03.01(21)申请号202111403323.1(22)申请日2021.11.24(71)申请人广东韶钢松山股份有限公司地址512100广东省韶关市曲江区马坝(72)发明人周中喜(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463代理人程晓(51)Int.Cl.B21B37/74(2006.01)B21B37/16(2006.01)B21B1/22(2006.01)权利要求书2页说明书19页(54)发明名称一种厚规格钢板轧制的中间坯待温厚度调整方法(57)摘要一种厚规格钢板轧制的中间坯待温厚度调整方法，属于轧制技术领域。该方法通过确定中间坯待温厚度的第一厚度上限值和第一厚度下限值，和确定中间坯待温厚度的第二厚度上限值和第二厚度下限值，比较第一厚度上限值和第二厚度上限值，取小值作为目标厚度上限值；比较第一厚度下限值和第二厚度下限值，取大值作为目标厚度下限值；通过调整粗轧各道次压下率，将中间坯待温厚度控制到目标厚度上限值和目标厚度下限值之间。该方法通过优化中间坯待温厚度控制范围，实现不同厚度钢板采用更为准确的中间坯待温厚度控制范围，避免原有中间坯待温厚度控制范围过宽导致的钢板性能不稳定，尤其是成品钢板屈服强度偏低等问题，产品成品率更高。CN114101344ACN114101344A权利要求书1/2页1.一种厚规格钢板轧制的中间坯待温厚度调整方法，包括连铸坯加热、粗轧至中间坯厚度后待温、精轧；其特征在于，连铸坯加热温度1100℃以上，粗轧温度1025～1085℃，粗轧累计压下率≥40％，所述厚规格钢板的厚度h0为50mm～120mm；其中中间坯待温厚度确定方式为：确定中间坯待温厚度的第一厚度上限值和第一厚度下限值，中间坯待温厚度y1为设定修正系数范围与所述厚规格钢板的厚度h0的乘积，获得中间坯待温厚度最大值为所述第一厚度上限值，中间坯待温厚度最小值为所述第一厚度下限值，所述设定修正系数范围为1.20～2.40；确定中间坯待温厚度的第二厚度上限值和第二厚度下限值，中间坯待温厚度的第二厚度下限值ymin为：2ymin＝‑0.0067*h0+1.7407*h0+29.811；中间坯待温厚度的第二厚度上限值ymax为：2ymax＝‑0.0051*h0+1.1657*h0+79.495；比较第一厚度上限值和第二厚度上限值，取小值作为目标厚度上限值；比较第一厚度下限值和第二厚度下限值，取大值作为目标厚度下限值；通过调整粗轧各道次压下率，将中间坯待温厚度控制到目标厚度上限值和目标厚度下限值之间。2.根据权利要求1所述的厚规格钢板轧制的中间坯待温厚度调整方法，其特征在于，若目标厚度上限值小于或等于目标厚度下限值，中间坯待温厚度范围为第二厚度下限值至第二厚度上限值。3.根据权利要求1所述的厚规格钢板轧制的中间坯待温厚度调整方法，其特征在于，当轧制到中间坯待温厚度的前1～2个道次时，微调所述道次的压下率，使实际中间坯待温厚度处于目标厚度上限值和目标厚度下限值之间。4.根据权利要求1所述的厚规格钢板轧制的中间坯待温厚度调整方法，其特征在于，根据所述厚规格钢板的厚度h0不断增大，所述设定修正系数范围趋于窄小。5.根据权利要求4所述的厚规格钢板轧制的中间坯待温厚度调整方法，其特征在于，当成品钢板厚度h0为120mm时，所述设定修正系数范围为1.20～1.22。6.根据权利要求4所述的厚规格钢板轧制的中间坯待温厚度调整方法，其特征在于，当成品钢板厚度h0为50mm≤h0＜100mm时，所述设定修正系数范围为1.50～2.40。7.根据权利要求4所述的厚规格钢板轧制的中间坯待温厚度调整方法，其特征在于，当成品钢板厚度h0为100mm≤h0＜120mm时，所述设定修正系数范围为1.25～1.45。8.根据权利要求6所述的厚规格钢板轧制的中间坯待温厚度调整方法，其特征在于，当成品钢板厚度h0为50mm≤h0＜60mm时，所述设定修正系数范围为1.90～2.40；当成品钢板厚度h0为60mm≤h0＜70mm时，所述设定修正系数范围为1.80～2.10；当成品钢板厚度h0为70mm≤h0＜80mm时，所述设定修正系数范围为1.70～1.90；当成品钢板厚度h0为80mm≤h0＜90mm时，所述设定修正系数范围为1.60～1.70；当成品钢板厚度h0为90mm≤h0＜100mm时，所述设定修正系数范围为1.50～1.55。9.根据权利要求7所述的厚规格钢板轧制的中间坯待温厚度调整方法，其特征在于，当成品钢板厚度h0为100mm≤h0＜110mm时，所述设定修正系数范围为1.35～1.45；2CN114101344A权利要求