将厚规格硅钢原料轧制成标准厚度冷轧产品的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107138525A(43)申请公布日2017.09.08(21)申请号201710299720.6(22)申请日2017.05.02(71)申请人内蒙古包钢钢联股份有限公司地址014000内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人韩玉龙(74)专利代理机构北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574代理人王冠宇(51)Int.Cl.B21B1/22(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称将厚规格硅钢原料轧制成标准厚度冷轧产品的方法(57)摘要本发明公开了一种将厚规格硅钢原料轧制成标准厚度冷轧产品的方法。该方法包括：对于厚度为2.75mm～6.0mm的热轧硅钢卷板，将其在酸轧联合机组经酸洗、轧制成厚度为1.8mm～2.75mm的冷硬卷板，然后在罩式炉内进行罩式退火处理；在重卷分卷机组将罩式退火处理后的硅钢卷板的内径由610mm变到730～762mm；扩径后的硅钢卷板经过酸轧机组二次轧后制成厚度为0.5mm的硅钢冷硬卷，再进行连续退火处理。该方法提升了工作效率，节约了成本，利用重卷机组将钢卷内径扩大到满足酸轧入口开卷芯轴的尺寸，实现了工艺流程的贯通。CN107138525ACN107138525A权利要求书1/1页1.一种将厚规格硅钢原料轧制成标准厚度冷轧产品的方法，其特征在于，包括如下步骤：对于厚度为1.8mm～2.75mm的热轧硅钢卷板，将其在酸轧联合机组经酸洗、轧制成厚度为0.5mm的冷硬卷板，然后进行连续退火处理；对于厚度为2.75mm～6.0mm的热轧硅钢卷板，将其在酸轧联合机组经酸洗、轧制成厚度为1.8mm～2.75mm的冷硬卷板，然后在罩式炉内进行罩式退火处理；在重卷分卷机组将罩式退火处理后的硅钢卷板的内径由610mm变到730～762mm；扩径后的硅钢卷板经过酸轧机组二次轧后制成厚度为0.5mm的硅钢冷硬卷，再进行连续退火处理；所述罩式退火的工艺条件如下：快速升温到690℃，之后保温8h，缓冷2h降至620℃，风冷降到380℃后水冷到138℃出炉。2CN107138525A说明书1/3页将厚规格硅钢原料轧制成标准厚度冷轧产品的方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种将厚规格硅钢原料轧制成标准厚度冷轧产品的方法。背景技术[0002]在目前的冷轧无取向硅钢生产流程中，主流硅钢产品厚度为0.5mm。实际生产过程中由于薄板坯连铸连轧生产节奏的紧凑性、热轧轧制工艺的不稳定，冷轧轧机最大压下率的限定等一系列因素，造成热轧生产出的厚规格硅钢产品(一般厚度大于2.75mm)不能一次轧制成0.5mm。这部分热轧硅钢原料，由于其中含有比普通钢卷多的硅元素，因此客户认可度差，需要生产厂降价协议发货，浪费了企业的资源。发明内容[0003]为了解决以上技术问题，本发明提供一种将厚规格硅钢原料轧制成标准厚度冷轧产品的方法。[0004]本发明提供一种将厚规格硅钢原料轧制成标准厚度冷轧产品的方法，其包括如下步骤：[0005]对于厚度为1.8mm～2.75mm的热轧硅钢卷板，将其在酸轧联合机组经酸洗、轧制成厚度为0.5mm的冷硬卷板，然后进行连续退火处理；[0006]对于厚度为2.75mm～6.0mm的热轧硅钢卷板，将其在酸轧联合机组经酸洗、轧制成厚度为1.8mm～2.75mm的冷硬卷板，然后在罩式炉内进行罩式退火处理；在重卷分卷机组将罩式退火处理后的硅钢卷板的内径由610mm变到730～762mm；扩径后的硅钢卷板经过酸轧机组二次轧后制成厚度为0.5mm的硅钢冷硬卷，再进行连续退火处理；[0007]所述罩式退火的工艺条件如下：快速升温到690℃，之后保温8h，缓冷2h降至620℃，风冷降到380℃后水冷到138℃出炉。[0008]本发明与现有技术比较，具有下列显著的优点和效果：[0009](1)实施本发明后，可以将绝大部分厚度超过2.75mm的热轧硅钢原料经过二次轧制轧制成0.5mm的冷轧硅钢，节约了成本。[0010](2)利用罩式炉对一次轧制的钢卷进行退火，通过优化退火曲线，节约了退火时间，提升了生产效率。[0011](3)利用重卷机组将钢卷内径扩大到满足酸轧入口开卷芯轴的尺寸，实现了工艺流程的贯通。附图说明[0012]图1为本发明提供的将厚规格硅钢原料轧制成标准厚度冷轧产品的方法的工艺流程图；[0013]图2为本发明提供的将厚规格硅钢原料轧制成标准厚度冷轧产品的方法中使用的3CN107138525A说明书2/3页罩式退火工艺的退火曲线图。具体实施方式[0014]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进