一种改善轧制前中间坯板形的薄规格钢板轧制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107363093A(43)申请公布日2017.11.21(21)申请号201610311687.X(22)申请日2016.05.12(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人乔馨王若刚潘凯华李新玲于金洲李丰王亮亮应传涛张坤罗军(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.B21B1/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种改善轧制前中间坯板形的薄规格钢板轧制方法(57)摘要本发明涉及一种改善轧制前中间坯板形的薄规格钢板轧制方法，适用于采用开坯-精轧工序、且成品厚度≤6mm钢板的加工过程；包括如下步骤：1)经二次开坯后的中间坯出炉后先经粗轧机转钢；2)粗轧机辊缝值调整为中间坯厚度+4～6mm后，通过粗轧机对中间坯平整轧制一个道次；3)经粗轧机转钢及平整后的中间坯转至精轧机，直接进行轧制。本发明能够解决中间坯坯料出炉后板形上翘的问题，提高轧制成功率，降低由于钢板斜角大导致的短尺现象，减少经济损失。CN107363093ACN107363093A权利要求书1/1页1.一种改善轧制前中间坯板形的薄规格钢板轧制方法，适用于采用开坯-精轧工序、且成品厚度≤6mm钢板的加工过程；其特征在于，包括如下步骤：1)经二次开坯后的中间坯出炉后先经粗轧机转钢；2)粗轧机辊缝值调整为中间坯厚度+4～6mm后，通过粗轧机对中间坯平整轧制一个道次；3)经粗轧机转钢及平整后的中间坯转至精轧机，直接进行轧制。2CN107363093A说明书1/3页一种改善轧制前中间坯板形的薄规格钢板轧制方法技术领域[0001]本发明涉及热轧板带技术领域，尤其涉及一种改善轧制前中间坯板形的薄规格钢板轧制方法。背景技术[0002]目前对于6mm以下薄规格钢板，普遍采用单机架精轧机轧制，中间坯为二次开坯后厚度为110mm左右规格的坯料。双炉生产期间，由于坯料在炉时间长，坯料出炉后两端向上翘曲现象严重，直接影响精轧机转钢操作；导致转钢时间长、钢板轧制时温度偏低，并增加了甩弯刮框的风险。同时展宽上翘易形成钢板斜角，产生短尺缺陷的几率增大。发明内容[0003]本发明提供了一种改善轧制前中间坯板形的薄规格钢板轧制方法，能够解决中间坯坯料出炉后板形上翘的问题，提高轧制成功率，降低由于钢板斜角大导致的短尺现象，减少经济损失。[0004]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：[0005]一种改善轧制前中间坯板形的薄规格钢板轧制方法，适用于采用开坯-精轧工序、且成品厚度≤6mm钢板的加工过程；包括如下步骤：[0006]1)经二次开坯后的中间坯出炉后先经粗轧机转钢；[0007]2)粗轧机辊缝值调整为中间坯厚度+4～6mm后，通过粗轧机对中间坯平整轧制一个道次；[0008]3)经粗轧机转钢及平整后的中间坯转至精轧机，直接进行轧制。[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0010]能够解决中间坯坯料出炉后板形上翘的问题，提高轧制成功率，降低由于钢板斜角大导致的短尺现象，减少经济损失。附图说明[0011]图1是本发明所述方法的过程原理示意图。[0012]图中：1.中间坯2.上翘部分3.粗轧机轧辊4.精轧机轧辊具体实施方式[0013]下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：[0014]见图1，是本发明所述方法的过程原理示意图。本发明一种改善轧制前中间坯板形的薄规格钢板轧制方法，适用于采用开坯-精轧工序、且成品厚度≤6mm钢板的加工过程；包括如下步骤：[0015]1)经二次开坯后的中间坯1出炉后先经粗轧机转钢；[0016]2)粗轧机轧辊3辊缝值调整为中间坯厚度+4～6mm后，通过粗轧机对中间坯1平整3CN107363093A说明书2/3页轧制一个道次；[0017]3)经粗轧机转钢及平整后的中间坯1转至精轧机，直接进行轧制。[0018]本发明利用粗轧机的转钢优势，将中间坯在粗轧机进行转钢作业，并同时进行平整作业，经粗轧机后的坯料精轧时不用再进行转钢作业，可直接完成轧制。有效缩短了转钢时间，避免了坯料上翘引起的钢板轧制斜角，有利于6mm以下薄规格钢板的轧制和板型控制，对于薄规格钢板的生产开创了一项全新的操作方法。[0019]以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。[0020]【实施例1】[0021]成品钢板厚度为6mm，二次开坯后的中间坯坯料厚度为110mm，其两端上翘最大高度为50～120mm，如果直接上精轧机轧制，会造成转钢困难，且对轧制质量有影响。因此采用本发明