超薄玻璃的强化方法、超薄玻璃、显示屏及触控显示装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114105483A(43)申请公布日2022.03.01(21)申请号202111410105.0(22)申请日2021.11.19(71)申请人赛德半导体有限公司地址311222浙江省杭州市钱塘新区河庄街道东围路599号博潮城5幢3层(72)发明人李汉培金俊昊欧阳春炜尹爀俊(74)专利代理机构北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙)11435代理人刘彩娣(51)Int.Cl.C03C15/00(2006.01)C03C21/00(2006.01)权利要求书1页说明书11页附图2页(54)发明名称超薄玻璃的强化方法、超薄玻璃、显示屏及触控显示装置(57)摘要本申请公开了一种超薄玻璃的强化方法、超薄玻璃、显示屏及触控显示装置。所述方法包括：将玻璃进行预处理，清除玻璃表面污物；确定玻璃的目标切割区域，将玻璃上除目标切割区域以外的区域使用保护层进行保护；利用蚀刻液进行化学切割所述目标切割区域，使其切面呈圆弧形；将切割后的玻璃进行表面处理；将表面处理后的玻璃浸入强化液中进行强化处理；将强化后的玻璃使用修复液，进行二次表面处理。本申请的方法工艺简单，操作方便，可批量加工，并且本申请的方法有效提升了超薄玻璃的强度，从而有利于克服应力集中对玻璃表面的破坏作用，经过强化后的玻璃具有良好的弯曲或折叠等柔性性质。CN114105483ACN114105483A权利要求书1/1页1.一种超薄玻璃的强化方法，其特征在于，包括：将玻璃进行预处理，清除玻璃表面污物；确定玻璃的目标切割区域，将玻璃上除目标切割区域以外的区域使用保护层进行保护；利用蚀刻液进行化学切割所述目标切割区域，使其切面呈圆弧形；将切割后的玻璃进行表面处理；将表面处理后的玻璃浸入强化液中进行强化处理；将强化后的玻璃使用修复液，进行二次表面处理，其中所述修复液由以下成分组成：2～15重量％的氢氟酸；0.3～4重量％的氟化铵；2～15重量％的无机酸；和余量的水。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述蚀刻液由以下成分组成：10～30重量％的氢氟酸；0.3～4重量％的氟化铵；10～40重量％的无机酸；和余量的水。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述氢氟酸含量为15～20重量％。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述蚀刻液由以下成分组成：15重量％的氢氟酸；3重量％的氟化铵；30重量％的无机酸；和余量的水。5.根据权利要求1‑4任一项所述的方法，其特征在于，所述利用蚀刻液，进行化学切割所述目标切割区域的过程，包括：将玻璃浸入所述蚀刻液或者在玻璃两面喷洒所述蚀刻液。6.根据权利要求1‑4任一项所述的方法，其特征在于，将切割后的玻璃进行表面处理，包括：根据所述保护层的性质去除玻璃上除目标切割区域以外的区域的保护层，并清洗干净玻璃表面。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，将切割后的玻璃进行表面处理，还包括：在清洗干净玻璃表面之后，利用所述修复液处理玻璃表面的裂纹。8.根据权利要求1‑4任一项所述的方法，其特征在于，所述强化处理的温度为340℃‑400℃，时间为10min‑60min。9.根据权利要求1‑4任一项所述的方法，其特征在于，所述强化液为高温下熔融的硝酸钾，其中，硝酸钾的纯度大于等于99.9％，熔融温度等于334℃。10.根据权利要求1‑4任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：在将表面处理后的玻璃浸入强化液中进行强化处理之前，对玻璃进行预热处理；在将表面处理后的玻璃浸入强化液中进行强化处理之后，对强化后的玻璃进行冷却处理。11.根据权利要求1‑4任一项所述的方法，其特征在于，将强化后的玻璃使用所述修复液，进行二次表面处理的条件：温度为20℃‑30℃，时间为1min‑10min。12.一种超薄玻璃，其特征在于，是根据权利要求1‑11任一项所述的方法制备得到的。13.显示屏，其特征在于，所述显示屏的至少一部分由权利要求12所述的超薄玻璃构成。14.触控显示装置，其特征在于，包括权利要求13所述的显示屏和/或权利要求12任一项所述的超薄玻璃。2CN114105483A说明书1/11页超薄玻璃的强化方法、超薄玻璃、显示屏及触控显示装置技术领域[0001]本发明一般涉及触控显示屏技术领域，具体涉及一种超薄玻璃的强化方法、超薄玻璃、显示屏及触控显示装置。背景技术[0002]玻璃具有透明度好、机械强度高、质地均匀、表面光滑等独特的优势，广泛用于手机、数码相机和电脑等智能终端的显示装置。玻璃虽然理论强度高，但是基于现有电子产品的显示装置的需求，玻璃需要实现轻量化(薄型化)且具备良好的弯曲或折叠等柔性性质，并且，需要满足在长时间的使用过程中，由于用户不注意在显示屏的表面造成划痕，进而导致玻璃在