一种超薄玻璃的强化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104211292104211292A(43)申请公布日2014.12.17(21)申请号201310382177.8(22)申请日2013.08.27(71)申请人东旭集团有限公司地址050000河北省石家庄市高新区珠江大道369号(72)发明人田鹏闫冬成李俊锋张广涛(74)专利代理机构石家庄众志华清知识产权事务所(特殊普通合伙)13123代理人王苑祥(51)Int.Cl.C03B27/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种超薄玻璃的强化方法(57)摘要本发明公开了一种超薄玻璃的强化方法，包括以下步骤：（1）将退火后的基板玻璃按照设计要求进行切割、磨边、清洗和烘干，放入试样架上待用；（2）将步骤（1）中试样架上的基板玻璃放入已经升温至700～750℃的电炉中，保温3～30min；（3）将步骤（2）中保温后的基板玻璃迅速落入150～350℃的强化液（80~99wt%甲基硅油和1~20wt%石英砂）中，待基板玻璃冷却至50℃以下时，取出；（4）四氯化碳溶液清洗基板玻璃表面的甲基硅油，烘干，即得强化的超薄玻璃。CN104211292ACN10429ACN104211292A权利要求书1/1页1.一种超薄玻璃的强化方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将退火后的基板玻璃按照设计要求进行切割、磨边、清洗和烘干，放入试样架上待用；（2）将步骤（1）中试样架上的基板玻璃放入已经升温至700～750℃的电炉中，保温3～30min；（3）将步骤（2）中保温后的基板玻璃迅速落入150～350℃的甲基硅油中，待基板玻璃冷却至50℃以下时，取出；（4）清洗基板玻璃表面的甲基硅油，烘干，即得强化的超薄玻璃。2.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃的强化方法，其特征在于步骤（3）中的甲基硅油中还加入了0.1~20wt.%的微粒，所述微粒的粒度大于300目。3.根据权利要求2所述的一种超薄玻璃的强化方法，其特征在于所述微粒为石英砂。4.根据权利要求2所述的一种超薄玻璃的强化方法，其特征在于所述微粒占甲基硅油的重量百分比为8~15wt.%。5.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃的强化方法，其特征在于所述甲基硅油放入烘箱中加热，并采用磁力搅拌器搅拌。6.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃的强化方法，其特征在于步骤（4）中采用四氯化碳溶剂清洗玻璃表面的四甲基硅油。2CN104211292A说明书1/3页一种超薄玻璃的强化方法技术领域[0001]本发明属于玻璃强化加工技术领域，具体涉及一种超薄玻璃（厚度小于0.7mm）的物理强化方法。背景技术[0002]超薄玻璃是相对普通平板玻璃厚度而言的，一般厚度在3mm以下为薄玻璃，厚度在1.5mm以下称之为超薄玻璃。然而超薄化也带来了显而易见的弊端，即是力学强度的降低；在降低重量、减小体积的同时，杂质、缺陷以及任何降低玻璃强度的负面因素都会被放大。这直接造成了超薄玻璃在抗折强度、表面硬度等力学性能指标上明显落后于普通的平板玻璃。[0003]随着科技的发展，要求使用超薄玻璃的便携性电子产品具有良好的抗冲击性，以防止人们使用不慎摔坏显示屏，这就需要对这些电子显示产品的玻璃基板作钢化（也称强化）增强处理。目前，玻璃的钢化主要有物理钢化和化学钢化两类。玻璃的钢化主要有物理钢化和化学钢化两类，化学钢化主要为硝酸盐类的离子交换法，物理钢化主要有空气风冷、微粒钢化、雾钢化法等。但与物理钢化玻璃相比，化学钢化玻璃生产周期长(交换时间长达数十小时)，效率低而且生产成本高(熔盐不能循环利用，且纯度要求高)，碎片与普通玻璃相仿，安全性差，且其性能不稳定(化学稳定性不好)，机械强度和抗冲击强度等物理性能易于消退，强度随时间衰减很快。而风冷钢化的优点是成本较低，产量较大，具有较高的机械强度、耐热冲击性，而且风冷钢化玻璃除能增强机械强度外，在破碎时能形成小碎片，可减轻对人体的伤害；但是对玻璃的厚度和形状有一定的要求(国产设备所钢化的玻璃最小厚度一般在3mm左右)，而且冷却速度较慢，能耗高，对于薄玻璃，钢化过程中还存在玻璃变形的问题，无法在光学质量要求较高的领域内应用。微粒钢化新工艺与传统的风钢化工艺相比，冷却介质的冷却能大，适于钢化超薄玻璃；但微粒钢化工艺的冷却介质成本较高，对基板玻璃表面会有严重损伤。雾钢化法冷却介质易得，成本低、不污染环境，还可钢化一般气体、液体及微粒钢化所不能钢化的薄玻璃，但冷却均匀性较难控制。[0004]综上，玻璃现有的物理强化方法中，常规风冷强化由于易使玻璃变形而不适用于超薄玻璃（尤其是厚度小于0.7mm的玻璃）；微粒强化对超薄玻璃表面会有严重损伤；雾化强化，冷却均匀性