超薄热强化玻璃的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103319082A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103319082103319082A(43)申请公布日2013.09.25(21)申请号201310261080.1(22)申请日2013.06.27(71)申请人长治市晟龙实业有限公司地址047100山西省长治市长治县工业园区(晟龙实业有限公司)(72)发明人牛建国(74)专利代理机构北京市合德专利事务所11244代理人王文会刘榜美(51)Int.Cl.C03B27/012(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称超薄热强化玻璃的制造方法(57)摘要本发明公开了一种超薄热强化玻璃的制造方法，它包括如下步骤：将1.8-2.2mm厚的超薄玻璃平放在辊道上，将钢化炉内对流空气的压力调整到2000-4000pa/cm2，对流时间30-50s，同时辊道带动玻璃以20-30mm/s的速度在钢化炉内往复运动40-50S，然后将辊道运转速度调整到160-175mm/s，直至玻璃加热到623-630°；利用此方法制造的玻璃避免了“白雾”的产生，玻璃平整度好，强度高、韧性好。CN103319082ACN103982ACN103319082A权利要求书1/1页1.一种超薄热强化玻璃的制造方法，其特征在于，它包括如下步骤：(1)加热处理：将1.8-2.2mm厚的超薄玻璃平放在辊道上，玻璃被传送至钢化炉内进行加热，将钢化炉内对流空气的压力调整到2000-4000pa/cm2，对流时间30-50s，同时辊道带动玻璃以20-30mm/s的速度在钢化炉内往复运动，辊道带动玻璃在20-30mm/s的运转速度下运行40-50S，然后将辊道运转速度调整到160-175mm/s，直至玻璃加热到623-630°；(2)急冷处理：将加热到623-630°的超薄玻璃通过辊道传送至淬冷区，辊道带动玻璃以130-250mm/s的速度在淬冷区往复运动，同时以1500-2500pa的风压对玻璃吹风2-5S，将玻璃温度降至400-460°，然后停止吹风，玻璃继续往复运动5-15S；(3)冷却处理：对急冷处理5-15S后的玻璃进行再次吹风，风压控制在1500-2500pa，直至玻璃完全冷却，达到常温，形成超薄热强化玻璃。2.根据权利要求1所述的超薄热强化玻璃的制造方法，其特征在于：所述辊道包括辊道支架和若干陶瓷辊轴，所述陶瓷辊轴搭设在辊道支架上；所述陶瓷辊轴的直径为50-60mm，陶瓷辊轴间距为95-115mm。3.根据权利要求1所述的超薄热强化玻璃的制造方法，其特征在于：所述超薄玻璃的厚度为2mm。4.根据权利要求1或3所述的超薄热强化玻璃的制造方法，其特征在于：所述超薄玻璃为浮法玻璃。2CN103319082A说明书1/4页超薄热强化玻璃的制造方法技术领域[0001]本发明涉及玻璃制造方法，特别是涉及一种超薄热强化玻璃的制造方法。背景技术[0002]热强化玻璃又称半钢化玻璃，是介于普通平板玻璃和钢化玻璃之间的一个品种，它兼具有钢化玻璃的部分优点，如强度较普通浮法玻璃高，是普通浮法玻璃的数倍，同时平整度高于钢化玻璃的平整度，不易自爆，一旦破坏不会整体破碎，因此，被广泛应用。[0003]目前，厚度为1.8-2.2mm的超薄热强化玻璃主要存在以下问题：第一、玻璃的平整度达不到国标的要求(≤3‰)，尤其是1.6-2.5平方米的大面积玻璃。第二、玻璃在加热过程中产生易产生变形，玻璃局部接触辊道时间过长，而产生表面的磨伤，形成“白雾”。第三、由于加热的不均匀和冷却方法不当，使得强化后的玻璃表面应力不均匀，不易再次切割。[0004]产生这些问题的原因主要是：第一、现有玻璃的加热方式和控制方法不适合用于1.8-2.2mm厚度的玻璃。传统的加热主要使用辐射加热方式，玻璃以常温进入加热炉内，玻璃的底部是以辐射、传递加热形式获得热量；但是，上部是炉丝或者辐射板直接辐射玻璃。辐射板按炉丝分为单元，单元对接的地方有热伸缩和安装间隙，会造成对玻璃的辐射不均匀；而且每个单元之间的温度不传递。玻璃由于受热不均匀，会产生弯曲变形，玻璃的变形就造成了局部和陶瓷辊道摩擦，从而产生了玻璃的局部磨伤。所以，现有玻璃的钢化加热工艺已经不适合对厚度为1.8-2.2mm的普通浮法玻璃进行强化。[0005]第二、玻璃在加热时，为使玻璃受热均匀，玻璃上部通常采用对流加热，但是现在钢化炉中对流采用的是压缩空气，压缩空气的对流是高压力，对流压力在0.3-0.5Mpa/cm2，且对流点少，会造成了对流点中心压力过大、相邻两喷气孔之间以及两排对流管之间的压力过小的现象，会使薄玻璃加热初期变形更加严重，以致无法对1.8-2.2mm的玻璃进行钢化。[0006