一种零件的橡皮囊液压成形方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115740165A(43)申请公布日2023.03.07(21)申请号202211322369.5(22)申请日2022.10.26(71)申请人哈尔滨哈飞航空工业有限责任公司地址150006黑龙江省哈尔滨市哈南工业新城南城二路(72)发明人李海凤周原冰岳景山袁贺永(74)专利代理机构中国航空专利中心11008专利代理师王世磊(51)Int.Cl.B21D26/031(2011.01)B21D43/28(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图6页(54)发明名称一种零件的橡皮囊液压成形方法(57)摘要本发明提供一种零件的橡皮囊液压成形方法，属于橡皮囊液压成形技术领域，该方法先设计适用于变形量大的不规则复杂双曲面零件橡皮囊成形的初步工艺模型；再设计适用于零件橡皮囊成形带回弹的最终工艺模型；再按带回弹的最终工艺模型确定展开毛料；之后橡皮囊液压成形，成形出工艺模型结构工件；若零件原材料是铝合金，对工艺模型结构工件淬火热处理后使用切割模校形；最后将工艺模型结构工件固定在切割模上，去除工艺余量，切割成形零件。通过本方法能够提高零件外形准确度及零件表面质量，提高零件一致性，降低废品率。CN115740165ACN115740165A权利要求书1/1页1.一种零件的橡皮囊液压成形方法，其特征在于，所述方法包括：步骤1、采用工艺补偿方式，设计适用于变形量大的不规则复杂双曲面零件橡皮囊成形的初步工艺模型；步骤2、采用回弹补偿方式，设计适用于零件橡皮囊成形带回弹的最终工艺模型；步骤3、按带回弹的最终工艺模型确定展开毛料；步骤4、橡皮囊液压成形，成形出工艺模型结构工件；步骤5、若零件原材料是铝合金，对工艺模型结构工件淬火热处理后使用切割模校形；步骤6、将工艺模型结构工件固定在切割模上，去除工艺余量，切割成形零件。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1中，采用工艺补偿的方法，通过对零件应力应变分析，设计适用于变形量大的不规则复杂双曲面零件橡皮囊成形的初步工艺模型。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤1中，工艺补偿过程包括：零件端头存在较大压缩变形时，外延增加胀形余量；零件端头存在较大拉伸变形时，随内形外延增加余量；零件端头增加的余量与零件其余部分连接形成随形不规则立体空心结构；沿立体空心结构开口方向整体增加高度，形成预设深度的侧壁。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2包括：设计适用于变形量大的不规则复杂双曲面零件的橡皮囊成形模具；进行橡皮囊成形回弹补偿有限元模拟仿真；对橡皮囊成形模具型面进行回弹补偿；根据回弹补偿的模具型面，创建带回弹的最终工艺模型。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，橡皮囊成形模具，包含模体、压盖和切割模，模体和压盖连接，模体按带回弹的最终工艺模型的外型面设计，为凹模结构；切割模按初步工艺模型的内型面设计，为凸模结构，需划切割线；压盖按模体设计，为中间开口的环形结构，压盖中间开口尺寸按模体凹型面成形轮廓尺寸设计；压盖下型面按模体上型面设计。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3中，展开毛料的形状和尺寸由带回弹的最终工艺模型确定。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤4包括：通过数控下料铣切设备加工展开毛料，去除边缘毛刺，砂光端面；展开毛料放在模体上，压盖压紧展开毛料，模体和压盖用销钉连接；使用橡皮囊液压成形机，橡皮囊作为软凸模使展开毛料贴靠模体，成形出工艺模型结构工件。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤6中，将工艺模型结构工件固定在切割模上，根据切割模的切割线去除增加的工艺余量，完成零件的加工制造。2CN115740165A说明书1/6页一种零件的橡皮囊液压成形方法技术领域[0001]本申请属于橡皮囊液压成形技术领域，尤其涉及一种零件的橡皮囊液压成形方法。背景技术[0002]变形量大的不规则复杂双曲面零件同时存在压缩和拉伸两种变形，局部接近甚至已超出变形极限。[0003]外形复杂、曲面急剧变化的钣金零件，一般采用落压成形，再经过校形或修整，以达到图纸要求。但落压成形属于半机械半手工成形，易产生皱褶、破裂和位置错动等现象，零件外形准确度及零件表面质量较差，零件一致性差，废品率较高。发明内容[0004]为了解决相关技术中通过落压成形方式导致零件外形准确度及零件表面质量较差，零件一致性差，废品率较高的问题，本发明针对变形量大的不规则复杂双曲面零件，提供一种零件的橡皮囊液压成形方法，所述技术方案如下：[0005]一种零件的橡皮囊液压成形方法，所述方法包括：[0006]步骤1、采用工艺补偿方式，设计适用于变形量大的不规则复杂双曲面零件橡皮囊成形的初步工艺模型；[0007]步骤2、采用回弹补偿方式，设计适用