纤维增强复合材料-皮革一体模压成型片材的方法及片材.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114261102A(43)申请公布日2022.04.01(21)申请号202111635012.8(22)申请日2021.12.29(71)申请人东莞市达瑞电子股份有限公司地址523000广东省东莞市洪梅镇洪金路48号(72)发明人邓青山李清平(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人俱玉云(51)Int.Cl.B29C65/44(2006.01)B29C70/02(2006.01)B29L7/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称纤维增强复合材料-皮革一体模压成型片材的方法及片材(57)摘要本发明公开了一种纤维增强复合材料‑皮革一体模压成型片材的方法及片材，其中方法包括：提供预浸料和皮革，所述预浸料为纤维与合成树脂的混合材料；对所述预浸料进行开料和叠层，以得到待压制预浸料；将所述待压制预浸料与所述皮革进行固化成型，以得到固化型体；利用CNC技术加工所述固化型体的边缘和结构位置，以得到目标片材。本发明通过在固化成型时将包括纤维与合成树脂的待压制预浸料与皮革一体成型，使得纤维与合成树脂的混合材料由于热固性而与皮革稳固结合，且由于是一体成型后再利用CNC技术加工边缘和结构位置的，无对位偏移问题，另外，整体的成型时间得到了有效的缩短，能够提升生产效率。CN114261102ACN114261102A权利要求书1/1页1.一种纤维增强复合材料‑皮革一体模压成型片材的方法，其特征在于，所述方法包括：提供预浸料和皮革，所述预浸料为纤维与合成树脂的混合材料；对所述预浸料进行开料和叠层，以得到待压制预浸料；将所述待压制预浸料与所述皮革进行固化成型，以得到固化型体；利用CNC技术加工所述固化型体的边缘和结构位置，以得到目标片材。2.根据权利要求1所述的纤维增强复合材料‑皮革一体模压成型片材的方法，其特征在于，所述对所述预浸料进行开料和叠层，以得到待压制预浸料的步骤包括：对所述预浸料进行开料，以形成所需尺寸大小的裁剪预浸料；对所述裁剪预浸料进行叠层，以得到待压制预浸料。3.根据权利要求1所述的纤维增强复合材料‑皮革一体模压成型片材的方法，其特征在于，所述将所述待压制预浸料与所述皮革进行固化成型，以得到固化型体的步骤包括：提供模具；将所述待压制预浸料与所述皮革放入所述模具的模腔内进行固化成型，以得到固化型体。4.根据权利要求3所述的纤维增强复合材料‑皮革一体模压成型片材的方法，其特征在于，所述提供模具的步骤包括：提供模具；对所述模具进行预处理。5.根据权利要求3所述的纤维增强复合材料‑皮革一体模压成型片材的方法，其特征在于，所述将所述待压制预浸料与所述皮革放入所述模具的模腔内进行固化成型，以得到固化型体的步骤包括：将所述待压制预浸料与所述皮革放入所述模具的模腔内；将所述模具升温至成型温度，并对所述待压制预浸料与所述皮革进行固化成型，以得到固化型体。6.根据权利要求1所述的纤维增强复合材料‑皮革一体模压成型片材的方法，其特征在于，所述利用CNC技术加工所述固化型体的边缘和结构位置，以得到目标片材的步骤包括：利用CNC数控机床加工所述固化型体的边缘和结构位置，以得到目标片材；其中，所述CNC数控机床的转速为12万转/分。7.根据权利要求1所述的纤维增强复合材料‑皮革一体模压成型片材的方法，其特征在于，所述纤维为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维、氧化铝纤维中的任意一种或组合。8.根据权利要求1所述的纤维增强复合材料‑皮革一体模压成型片材的方法，其特征在于，所述合成树脂为环氧树脂、改性环氧树脂中的任意一种或组合。9.根据权利要求1所述的纤维增强复合材料‑皮革一体模压成型片材的方法，其特征在于，所述皮革为聚氨脂皮革、硅胶皮革中的任意一种或组合。10.一种片材，其特征在于，所述片材通过如权利要求1‑9中任意一项所述的维增强复合材料‑皮革一体模压成型片材的方法制得。2CN114261102A说明书1/6页纤维增强复合材料‑皮革一体模压成型片材的方法及片材技术领域[0001]本发明涉及片材加工技术领域，尤其涉及一种纤维增强复合材料‑皮革一体模压成型片材的方法及片材。背景技术[0002]目前，手机、平板电脑等电子产品后盖的制作主要有金属材料喷涂、塑料喷涂、玻璃内表面贴纹理膜等方式，这几种方式制得的后盖虽然各有各的优点，但同时缺点也很明显，比如金属材料阻碍信号传输，玻璃材料易碎，塑料强度不佳。于是，近几年出现了一种新的后盖制作方式，即纤维增强复合材料(主要是纤维与合成树脂复合)贴皮革，这种方式制得的后盖优点较多，包括：(1)弯曲强度高；(2)厚度薄，重量轻；(3)不容易摔碎等，所以自推向市场以来就广泛博得了人们的欢迎。[