纤维片材及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103827387103827387A(43)申请公布日2014.05.28(21)申请号201280047490.X代理人吕林红(22)申请日2012.09.26(51)Int.Cl.D06J1/04(2006.01)(30)优先权数据2011-2135272011.09.28JPD06C23/04(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2014.03.28(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2012/0061252012.09.26(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/046653EN2013.04.04(71)申请人尤妮佳股份有限公司地址日本爱媛县(72)发明人三宅大辅坂东健司石川宜秀小野浩之(74)专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038权权利要求书1页利要求书1页说明书7页说明书7页附图4页附图4页(54)发明名称纤维片材及其制造方法(57)摘要用于制造非弹性纤维的纤维片材的方法，所述方法包括：送出驱动工序，其配置成调节连续纤维片材的输送速度；以及皱褶形成工序，其配置成将连续纤维片材供给到多个轮齿的啮合部分，并在连续纤维片材上形成凹凸状皱褶，每个轮齿在与连续纤维片材的移动方向相交的方向上延伸，其中：送出驱动工序中的送出速度快于皱褶形成工序中的送出速度；将在移动方向上实质上未被拉伸状态下的连续纤维片材供给到皱褶形成工序，以便在不使非弹性纤维发生机械性断裂的情况下在连续纤维片材上形成皱褶；以及将连续纤维片材切成预定大小。CN103827387ACN103827ACN103827387A权利要求书1/1页1.一种用于制造非弹性纤维的纤维片材的方法，所述方法包括：送出驱动工序，调节是纤维片材的材料的连续纤维片材的输送速度；以及皱褶形成工序，将连续纤维片材供给到多个轮齿的啮合部分，并在连续纤维片材上形成在移动方向上连续的凹凸状皱褶，每个轮齿在与连续纤维片材的移动方向相交的方向上延伸，其中：送出驱动工序中的送出速度快于皱褶形成工序中的送出速度；将在移动方向上实质上未被拉伸的状态下的连续纤维片材供给到皱褶形成工序，以在不使非弹性纤维发生机械性断裂的情况下在连续纤维片材上形成皱褶；以及将连续纤维片材切成预定的大小。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于还包括压花工序，用于在连续纤维片材上至少提供压花线，使得压花线与皱褶的凹凸状构造相交以便延伸并与皱褶的凹凸状构造相交。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：送出驱动工序包括配置成以预定的圆周速度旋转的驱动辊；以及皱褶形成工序包括配置成以预定的圆周速度旋转的一对齿轮辊，其中每个齿轮辊包括与另一个齿轮辊的轮齿啮合的轮齿，以及齿轮辊的各相应轮齿在与输送方向相交的方向上在齿轮辊的各外周面的相应一个上延伸。4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于压花工序包括：压花辊，包括从外周面突出的压花部，并且配置成以预定的圆周速度旋转；以及加压辊，被设置成以在加压辊和压花辊之间具有间隙的方式面对压花辊。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，压花辊被加热到预定温度。6.根据权利要求3至5任一项所述的方法，其特征在于，齿轮辊被加热至预定温度。7.根据权利要求1至6任一项所述的方法，其特征在于还包括液体浸渍工序，其中，用液体对从连续纤维片材所获得的纤维片材进行浸渍，并且液体浸渍率为约200至约400％。8.根据权利要求3至7任一项所述的方法，其特征在于由齿轮辊的轮齿的齿尖以及被齿尖弯曲的连续纤维片材所形成的角度为约50至约77度，驱动辊被配置成以为齿轮辊的圆周速度的1.01至1.4倍的圆周速度旋转，并且连续纤维片材的厚度为约0.5至约0.7毫米。9.一种非弹性纤维的纤维片材，其具有第一方向和垂直于所述第一方向的第二方向，所述纤维片材包括：擦拭表面；擦拭表面相反侧的固定表面；在第一方向上交替布置且分别在第二方向上延伸的凸部和凹部；格子状的压花线；以及由压花线包围的非压花区域。2CN103827387A说明书1/7页纤维片材及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及适用于湿巾等的纤维片材以及用于制造纤维片材的方法。背景技术[0002]已知包括给纤维片材赋予柔软性和伸长性的工序的制造方法。例如，JP2007-177384A（专利文献1）公开了一种纤维片材的制造方法，其通过将纤维片材连续供给到一对齿轮辊的啮合部分而以所需的拉伸比对可拉伸性纤维片材进行拉伸。[0003]引用列表[0004]专利文献[0005]专利文献1：JP2007-177384A发明内容[0006]技术问题[0007]根据与专利文献1中所公开发明相关的纤维片材以及用于制造纤维片材的方法，将至