纤维增强复合材料芯材的生产方法和生产设备.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115157629A(43)申请公布日2022.10.11(21)申请号202110374474.2B29L31/60(2006.01)(22)申请日2021.04.07(71)申请人国家能源投资集团有限责任公司地址100011北京市东城区安定门西滨河路22号申请人北京低碳清洁能源研究院(72)发明人张志成马伊梁文斌刘国刚(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283专利代理师邝圆晖岳永先(51)Int.Cl.B29C48/90(2019.01)B29C65/02(2006.01)B29C65/52(2006.01)B29C48/25(2019.01)权利要求书2页说明书7页附图3页(54)发明名称纤维增强复合材料芯材的生产方法和生产设备(57)摘要本发明公开了一种纤维增强复合材料芯材的生产方法和生产设备，生产方法包括：分段切割沿流水线输出方向挤出成型的条状蜂窝型材并沿流水线输出方向持续输出多个蜂窝单元体，蜂窝单元体的切割横截面形成有多个轴向贯通的蜂窝孔和围绕蜂窝孔的周向封闭的蜂窝孔周壁，蜂窝孔的轴向方向均沿流水线输出方向布置；沿垂直于流水线输出方向的流水线宽度方向翻转各个蜂窝单元体，翻转后的各个蜂窝单元体的切割横截面均位于同一平面上；沿流水线输出方向将各个蜂窝单元体拼接成蜂窝芯材。本发明的纤维增强复合材料芯材的生产方法和生产设备能够高效率、低成本、大批量生产出结构强度要求高的纤维增强复合材料芯材。CN115157629ACN115157629A权利要求书1/2页1.纤维增强复合材料芯材的生产方法，包括：分段切割沿流水线输出方向(X)挤出成型的条状蜂窝型材(100)并沿流水线输出方向(X)持续输出多个蜂窝单元体(101)，所述蜂窝单元体(101)的切割横截面形成有多个轴向贯通的蜂窝孔(1011)和围绕所述蜂窝孔(1011)的周向封闭的蜂窝孔周壁(1012)，所述蜂窝孔(1011)的轴向方向(L)均沿所述流水线输出方向(X)布置；沿垂直于所述流水线输出方向(X)的流水线宽度方向(W)翻转各个所述蜂窝单元体(101)，翻转后的各个所述蜂窝单元体(101)的切割横截面均位于同一平面上；沿所述流水线输出方向(X)将各个所述蜂窝单元体(101)拼接成蜂窝芯材(102)。2.根据权利要求1所述的纤维增强复合材料芯材的生产方法，其中，分段切割沿流水线输出方向(X)挤出成型的条状蜂窝型材(100)并沿流水线输出方向(X)持续输出多个蜂窝单元体(101)包括：沿所述流水线输出方向(X)持续挤出条状蜂窝型材(100)；通过真空负压的形式对所述条状蜂窝型材(100)进行冷却定型；沿垂直于所述流水线输出方向(X)的流水线宽度方向(W)切割所述条状蜂窝型材(100)并沿流水线输出方向(X)持续输出等轴长的多个所述蜂窝单元体(101)。3.根据权利要求2所述的纤维增强复合材料芯材的生产方法，其中，在沿垂直于所述流水线输出方向(X)的方向切割所述条状蜂窝型材(100)之前，对所述条状蜂窝型材(100)的外周壁的拼接表面涂覆胶接层(1013)。4.根据权利要求3所述的纤维增强复合材料芯材的生产方法，其中，所述胶接层(1013)通过模内热复合一体形成在所述条状蜂窝型材(100)的外周壁的拼接表面上；或者，所述胶接层(1013)通过胶枪涂覆在冷却定型后的所述条状蜂窝型材(100)的外周壁的拼接表面上。5.根据权利要求1所述的纤维增强复合材料芯材的生产方法，其中，翻转后的各个所述蜂窝单元体(101)的所述轴向方向(L)与水平面之间的夹角大于等于45°且小于等于135°。6.根据权利要求1所述的纤维增强复合材料芯材的生产方法，其中，沿所述流水线输出方向(X)将各个所述蜂窝单元体(101)拼接成蜂窝芯材包括：使得任意相邻的所述蜂窝单元体(101)之间的拼接表面熔融粘接以连接成所述蜂窝芯材(102)。7.根据权利要求6所述的纤维增强复合材料芯材的生产方法，其中，所述蜂窝单元体(101)之间的熔融粘接方式为热熔拼接、超声拼接或红外拼接。8.根据权利要求1所述的纤维增强复合材料芯材的生产方法，其中，所述蜂窝孔周壁(1012)的厚度不小于0.1mm。9.根据权利要求8所述的纤维增强复合材料芯材的生产方法，其中，所述条状蜂窝型材(100)在竖直方向上的蜂窝孔周壁(1012)不多于8层。10.纤维增强复合材料芯材的生产设备，包括：材料成型设备(200)，所述材料成型设备(200)的成型挤出口呈蜂窝状并用于沿流水线输出方向(X)持续挤出条状蜂窝型材(100)；冷却定型装置(300)，用于对所述条状蜂窝型材(100)通过真空负压的形式进行冷却定型；2CN115157629A权利要求书2/2页裁切组件(400)