镂空铜箔及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114284369A(43)申请公布日2022.04.05(21)申请号202111639758.6(22)申请日2021.12.29(71)申请人明冠新材料股份有限公司地址336000江西省宜春市宜春经济技术开发区经发大道32号(72)发明人高小君张鹏(74)专利代理机构苏州大成君合知识产权代理事务所(普通合伙)32547代理人张伯坤(51)Int.Cl.H01L31/0224(2006.01)H01L31/18(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称镂空铜箔及其制备方法(57)摘要本发明的目的在于揭示一种镂空铜箔及其制备方法，开发具有一定厚度的镂空铜箔电极，以替代现有的银浆栅线电极，降低电极成本，镂空铜箔，铜箔厚度为25μm‑100μm，所述铜箔为镂空结构，所述铜箔作为硅片的电极，镂空铜箔的制备方法，包括以下步骤：将铜箔与聚丙烯薄膜进行复合，形成复合铜箔；对复合铜箔的铜箔面进行刻蚀形成镂空铜箔，与现有技术相比，本发明的有益效果是：铜的电阻率为1.75*10‑8Ω.m，而银的电阻率为1.65*10‑8Ω.m，以镂空铜箔替代现有的银浆栅线作为光伏电池片电极，降低电池片的电极材料成本，但因铜的电阻率与银的电阻率相对接近，对光伏电池片的光电性能影响在可接受范围内。CN114284369ACN114284369A权利要求书1/1页1.镂空铜箔，其特征在于，铜箔厚度为25μm‑100μm，所述铜箔为镂空结构，所述铜箔作为硅片的电极。2.如权利要求1所述的镂空铜箔，其特征在于，所述铜箔包括横向铜带、纵向铜带和镂空部，所述镂空部为矩形或多边形，所述横向铜带和所述纵向铜带交叉连接。3.如权利要求1所述的镂空铜箔，其特征在于，所述横向铜带的宽度为30μm‑100μm。4.如权利要求1所述的镂空铜箔，其特征在于，所述纵向铜带的宽度为30μm‑100μm。5.如权利要求1所述的镂空铜箔，其特征在于，所述镂空铜箔与硅片表面复合并作为电极。6.镂空铜箔的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将铜箔与聚丙烯薄膜进行复合，形成复合铜箔；对复合铜箔的铜箔面进行刻蚀形成镂空铜箔。7.如权利要求1所述的镂空铜箔的制备方法，其特征在于，铜箔厚度为25μm‑100μm，所述复合铜箔作为硅片的电极，所述镂空铜箔与硅片之间通过热压复合。8.如权利要求8所述的镂空铜箔的制备方法，其特征在于，所述铜箔包括横向铜带、纵向铜带和镂空部，所述镂空部为矩形或多边形，所述横向铜带和所述纵向铜带交叉连接。9.如权利要求9所述的镂空铜箔的制备方法，其特征在于，所述横向铜带的宽度为30μm‑100μm，所述纵向铜带的宽度为30μm‑100μm。10.如权利要求6‑9任一所述的镂空铜箔的制备方法，其特征在于，所述铜箔的厚度小于等于所述聚丙烯薄膜的厚度。2CN114284369A说明书1/4页镂空铜箔及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及光伏电池技术领域，尤其涉及一种镂空铜箔及其制备方法。背景技术[0002]在光伏电池技术领域，现有的光伏组件还是以PERC电池为主，其光转化效率极限约为24％，PERC电池的电极栅线材料需要消耗银浆，银浆在PERC电池组件中的成本占比较高，据统计，银浆在电池片中的非硅成本占比高达33％。当前，HIT(HeterojunctionwithIntrinsicThinfilm)光伏电池片(又叫异质结电池片)因其工艺流程简化且光转化效率高等优势，受到行业青睐，但HIT光伏电池片的双面电极都需要银浆作为电极，且需要的是成本更高的低温银浆，而低温银浆需要冷链运输，每个HIT光伏电池片消耗银浆的重量约为300mg以上，使的单片电池成本上升。综上，银浆因其电阻率低、导电性良好，其作为电极材料在电池片中起到重要的导电作用，其性能直接关系到光伏电池的光电性能；但鉴于银浆成本高、大力发展银浆电极也会受到资源短缺的限制。[0003]为此，需要开发一种新的光伏硅片电极，选择电阻率略低于银，但成本缺可以大幅减小的电极，也就是如何开发一种既能降低光伏硅片电极成本，同时又能满足电池片对电极导电性能的要求，成为了困扰行业的难题。发明内容[0004]本发明的目的在于揭示一种镂空铜箔及其制备方法，开发具有一定厚度的镂空铜箔电极，以替代现有的银浆栅线电极，降低电极成本。[0005]为实现上述第一个发明目的，本发明提供了镂空铜箔，铜箔厚度为25μm‑100μm，所述铜箔为镂空结构，所述铜箔作为硅片的电极。[0006]优选地，所述铜箔包括横向铜带、纵向铜带和镂空部，所述镂空部为矩形或多边形，所述横向铜带和所述纵向铜带交叉连接。[0007]优选地，所述横向铜带的宽度为30μm‑100μm。[0008]