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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115011892A(43)申请公布日2022.09.06(21)申请号202210944087.2(22)申请日2022.08.08(71)申请人广东腐蚀科学与技术创新研究院地址510530广东省广州市黄埔区开源大道136号B2栋(72)发明人王猛闫昌建王俭秋(74)专利代理机构广州华享智信知识产权代理事务所(普通合伙)44576专利代理师代春兰(51)Int.Cl.C22F1/053(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图5页(54)发明名称一种延缓7000系铝合金自然时效的处理方法及7000系铝合金材料(57)摘要本申请公开了一种延缓7000系铝合金自然时效的处理方法,首先通过时效工艺调控析出相种类和尺寸,实现合金析出相尺寸合理分布,再通过回归热处理实现部分析出相回溶。使7000系铝合金自然时效负面效应减弱,并有效延缓析出相再次析出,达到延缓自然时效14‑25天的目的,同时能够通过人工再时效将合金强度恢复至较高水平。本申请还公开了一种7000系铝合金材料。CN115011892ACN115011892A权利要求书1/1页1.一种延缓7000系铝合金自然时效的处理方法,其特征在于,包括在线挤压、风冷淬火处理、人工时效处理、回归热处理,所述7000系铝合金材料的自然时效延缓14‑25天;所述人工时效处理是将风冷淬火处理并经过自然时效后的铝合金型材在时效温度为100‑130℃,保温16‑20h,保温结束后水冷至室温;所述回归热处理是将经过人工时效处理的铝合金型材置于200℃~230℃的热处理炉中,保温时间1min~10min,然后水冷至室温。2.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,所述在线挤压是将铝合金铸锭加热到490‑510℃,保温5‑10min,然后转入挤压机中挤压成铝合金型材。3.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,所述人工时效处理过程中,所述铝合金型材形成不同比例的GP区和η’相,其中GP区和η’相的比例为0.3~0.5。4.一种7000系铝合金材料,其特征在于,采用权利要求1‑3任一项所述的处理方法进行处理,其自然时效延缓14‑25天。5.一种延缓7000系铝合金自然时效的处理方法,其特征在于,包括在线挤压:铝合金铸锭加热到490‑510℃,保温5‑10min,然后转入挤压机中进行挤压成铝合金型材;风冷淬火处理:上述铝合金型材进行风冷淬火处理,然后自然时效放置;人工时效处理:时效温度为100‑130℃,保温时间16‑20h,保温结束后水冷至室温,调控形成不同比例的GP区和η’相;回归热处理:经过人工时效处理的铝合金型材置于200℃~230℃的热处理炉中,保温时间1min~10min,然后进行水冷至室温,降低7000系铝合金强度;人工再时效处理:在温度为100℃‑150℃,保温时间应不低于24‑30h,然后水冷至室温,实现强化相析出并恢复强度。6.根据权利要求5所述的处理方法,其特征在于,所述人工时效处理过程中,所述铝合金型材形成不同含量的GP区和η’相,其中GP区和η’相的比例为0.3~0.5。7.一种7000系铝合金材料,其特征在于,采用权利要求5或6所述的处理方法进行处理,所述7000系铝合金材料的自然时效延缓14‑25天。2CN115011892A说明书1/9页一种延缓7000系铝合金自然时效的处理方法及7000系铝合金材料技术领域[0001]本发明涉及铝合金材料及其加工技术领域,具体涉及一种延缓7000系铝合金自然时效的处理方法及7000系铝合金材料。背景技术[0002]铝合金具有耐腐蚀、高比强度、良好的挤压性及可焊性等特点,现已广泛应用于新能源汽车、航空航天、轨道交通等领域。特别是新能源汽车轻量化领域,铝合金材料已经成为汽车工业发展的必然趋势。其中,7000系铝合金属于可热处理强化的铝合金,可以通过合金元素添加、热处理和机械加工工艺,获得优异的强度,目前已广泛应用在防撞梁、电池托盘等对强度要求比较高的汽车部件。7000系铝合金在轻量化、比吸能等方面具有独特的优势,基于该系合金的开发项目也越来越多。然而,铝合金部件往往要求具有一定的弧度以配合汽车造型,所以需要进行压弯或者拉弯加工。但在7000系铝合金中,铝合金材料中在高温热加工变形和固溶处理经过淬火后,会溶入大量合金元素形成过饱和固溶体,而在后续的放置过程中,过饱和固溶体中的合金元素会有显著的脱溶倾向,导致室温条件下形成大量团簇,而引起强度升高,也就是自然时效效应。这种7000系Al‑Zn‑Mg合金自然时效的负面效应,在南方地区夏季的高温环境下会更加明显。如铝合金型材在生产运输过程时,经过约10~14天后,型材会发生明显的自然时效强化,导致型材在拉弯变形时出现开裂而报废。为了提