大麻牛仔布活性染料染色工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103174038A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103174038103174038A(43)申请公布日2013.06.26(21)申请号201310119727.7(22)申请日2013.04.08(71)申请人太仓棨淂服装有限公司地址215433江苏省苏州市太仓市浮桥镇浏家港石化路28号(72)发明人蒋岑章(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人李凤娇(51)Int.Cl.D06P1/38(2006.01)D06P1/673(2006.01)D06P3/66(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称大麻牛仔布活性染料染色工艺(57)摘要本发明公开了一种大麻牛仔布活性染料染色工艺，将大麻牛仔布加入含有2wt%-4wt%活性染料的染液中，在温度60℃-90℃、浴比1:20-1:40条件下处理10min-20min，加入30g/L-70g/L的NaCl处理10min-20min，再加入10g/L-30g/L的Na2CO3处理10min-20min，皂洗，水洗，烘干。本发明的大麻牛仔布活性染料染色工艺宽容性较大，对工艺参数敏感度低，重现性良好，稳定性高，各项干、湿牢度优良，织物染色后能获得较高的固色率，且色度饱满，色泽艳丽。CN103174038ACN103748ACN103174038A权利要求书1/1页1.一种大麻牛仔布活性染料染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：将大麻牛仔布加入含有2wt%-4wt%活性染料的染液中，在温度60℃-90℃、浴比1:20-1:40条件下处理10min-20min，加入30g/L-70g/L的NaCl处理10min-20min，再加入10g/L-30g/L的Na2CO3处理10min-20min，皂洗，水洗，烘干。2.根据权利要求1所述的大麻牛仔布活性染料染色工艺，其特征在于：所述活性染料的添加量为3wt%。3.根据权利要求1所述的大麻牛仔布活性染料染色工艺，其特征在于：所述的染色条件为温度70℃、浴比1:30。4.根据权利要求1所述的大麻牛仔布活性染料染色工艺，其特征在于：所述NaCl添加量为50g/L。5.根据权利要求1所述的大麻牛仔布活性染料染色工艺，其特征在于：所述Na2CO3添加量为20g/L。2CN103174038A说明书1/2页大麻牛仔布活性染料染色工艺技术领域[0001]本发明属于纺织染整技术领域，涉及牛仔布染色工艺，具体涉及一种大麻牛仔布活性染料染色工艺。背景技术[0002]大麻织物具有十分优良的性能，大麻的吸湿、排汗、透汽导热性能格外出色，大麻服装与棉织物相比可使人体感觉温度低5℃左右，即使在气温高达38℃及以上的酷暑也不会觉得热不可耐，而且由于大麻纤维的良好的吸湿性，使大麻纤维具有良好的抗静电性能。再者，由于大麻纤维的表面纵向有缝隙和空洞，使得大麻纤维具有独特的消音吸波功能。此外大麻纤维还具有耐热、耐晒和耐腐蚀性能，并且大麻纤维及其制品的防霉抗菌保健功能良好。[0003]大麻纤维并没有其它麻纤维那样对皮肤的刺痒感。大麻纤维可以与多种纤维混纺，并赋予织物新的风格，如大麻纤维可与苎麻、亚麻纤维、羊毛、驼毛、丝、棉等天然纤维混合，也可以与化学纤维混纺。[0004]尽管大麻纤维有如此多的优良性能，但是由于与苎麻、亚麻的化学组成相比，大麻纤维纤维素含量较低，而其它非纤维素物质含量较高，其中尤以木质素含量较高，是苎麻的6.14倍，其染色性能和后整理性能受到了很大影响，严重制约了大麻织物的应用范畴。发明内容[0005]本发明提供了一种大麻牛仔布活性染料染色工艺，以提高大麻牛仔布的染色效果。[0006]本发明的大麻牛仔布活性染料染色工艺，包括下述步骤：[0007]将大麻牛仔布加入含有2wt%-4wt%活性染料的染液中，在温度60℃-90℃、浴比1:20-1:40条件下处理10min-20min，加入30g/L-70g/L的NaCl处理10min-20min，再加入10g/L-30g/L的Na2CO3处理10min-20min，皂洗，水洗，烘干。[0008]优选的，所述活性染料的添加量为3wt%。[0009]优选的，所述的染色条件为温度70℃、浴比1:30。[0010]优选的，所述NaCl添加量为50g/L。[0011]优选的，所述Na2CO3添加量为20g/L。[0012]本发明的大麻牛仔布活性染料染色工艺宽容性较大，对工艺参数敏感度低，重现性良好，稳定性高，各项干、湿牢度优良，织物染色后能获得较高的固色率，且色度饱满，色泽艳丽。具体实施方式[0013]下面结合实施例对本发明的大麻牛仔布活性染料染色工艺进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更