大麻弹力牛仔布疵点防治工艺.docx

大麻弹力牛仔布疵点防治工艺论文摘要：利用大麻纤维的特性，在控制好织造过程减少疵点，提高大麻弹力牛仔布的质量。本文将对其进行系统的分析。0引言牛仔布自1873年问世以来，一直以其粗犷、洒脱、舒适、耐穿而深受人们欢迎。随着生活水平的提高，保健纺织品越来越受人们关注，大麻纤维是天然植物纤维，具有防霉抑菌，吸收紫外线，吸湿快等优点而被用到牛仔布织造上，而且麻纤纺织品成本低，利润空间大也成为了商家追逐的要点；由于大麻纤维本身特性为硬、直、粗细不均，所以在织造的过程存在疵点多的问题，就该问题进行了一下的探讨。1原料选择欧美对麻纤维牛仔布中麻纤维含量必须大于55%。所以原料成本应在保证织物风格的前提下，配以最低麻/棉混纺比例，同时应合理选择纬纱。麻/棉牛仔布一般选择苎麻和棉混纺纱作经纱。苎麻纤维在麻类原料中含纤维素最多，含胶杂质最少，是最佳的麻纺原料。2经向疵点的形成原因并头；经纱断头处理时漏分纱，这是时常发生的事情，一方面是原料的质量差，容易造成断头，另一方面机器及排经问题造成的。经纱断头连接常常由于原来带有杂质、疵点、以及其本身的软硬度，上浆的好坏也对其产生影响。绞头；隔断绕纱后捻头不良或未捻在相邻的经纱上。这是机器存在的问题，由于机器磨损，某些部件失灵而导致的。边并绞头；经轴不平齐或经轴经纱不齐。经轴边不良，边纱强力太小造成经纱位移。倒断头经轴上有断头造成的。2经向疵点防止方法经纱质量控制经纱质量好坏直接影响着经向疵点的多少，所以经纱质量必需把好关。选择经纱应该把握在疵点少，选择较高线密度，我们选用的有84tex、72tex、60tex、50tex，质量参照行业标准FZ/T32001-1998执行，用纱要求为一等或优等。整经机选择整经采用SGA211型高速整经机，该机采用可调双柱盘式张力器，张力分档可调，张力均匀，波动小。采用小V型翻转式筒子架，集体换筒，效率高。为了减少经纱弹性损失，整经单纱张力比纯棉牛仔织物小些，即采用小张力工艺，因为麻/棉纱表面毛羽多而且长，整经以多经轴少根数为原则，以防止发生纱线纠缠、断头及在浆染时相互扭结、并绞等疵病。组合结构上织物不宜采用复杂的组织，避免增加织造的难度。经纱张力调整通过有效控制经纱的张力，经纱断头可以达到最小程度。在织机上采用弹性负荷、转动后梁和增加自由经纱的长度的方法来达到这一目的；经纱排列控制为了排列均匀一致、卷绕良好的经轴，采用低车速，张力圈配置前、中、后分段。工艺参数为：车速300m/mim；压纱压力MPa；整经张力，前段18cN，中段16cN，后段14cN。3纬向疵点形成原因纬缩疵点纬缩疵点是由纬纱扭结织人布内或起圈织在布面上形成的，可分为出梭口侧纬缩疵点、大纬缩疵点和小纬缩疵点。导致纬缩疵点形成的原因较多，包括纤维及纱线品质，机械状态与工艺设置等方面。从原料的角度来说，纬纱捻度过大，自由端退捻严重，表面毛羽较少，以及压缩空气对纬纱的牵引力较小造成纬纱飞行不稳等，易造成纬缩疵点；纬纱回潮率过低或者化纤含量过高而易起圈，也会造成纬缩疵点；在采用低弹丝或氨纶包芯纱等原料进行织造时，这些纱线过于松散且回弹性大，在纬向飞行过程中也会因伸长变形大而发生纬缩现象；纱线的棉结杂质含量过高，在打纬过程中结杂刮住纬纱，也容易造成圈纬缩。机械状态方面的原因有空压机出气量不稳定，压缩空气质量不佳，某些气路部件造成气压不稳等。在工艺设置方面，引纬太快或引纬时纬纱受到绞边和经纱的阻碍，辅助喷嘴同步时间不协调，机器转速过高，浆纱质量不佳等原因也会造成纬缩疵点。坏边疵点坏边疵点主要有两种表现形式，一种是绞边纱没有绞住使边部经纱脱落而形成的脱纱坏边，它与织机的转速，布边形成装置有关；另一种为纬纱超长或太短引起边卷纬坏边，或者纬纱短没有被绞住而坏边，且主要发生于纬纱出梭口侧边部。这是因为纬纱出口侧不象主喷嘴侧那样，用纱夹夹住纬纱的外端，而是靠两组绞边纱外加一组平纹组织来控制纬纱。当然，产生坏边疵点的原因较多，如外侧废边纱甩掉或边经纱之间张力大小不一，以及地经纱起球等都可能产生坏边。双纬疵点有两根完整或不完整纬纱并合在一起，破坏平纹织物的沉浮规律，称为双纬疵点，其形成原因有断纬与入纬不良两类。双纬疵点的产生大部分是由断纬引起，且断纬后的纬纱头端绝大部分都靠近出梭口一侧，越靠近布边越多，最多的集中在距布边40cm以内，只有少部分在主喷嘴侧。其原因也是多方面的，如原纱品质不能满足喷气引纬的要求，捻度低、单强低或细节多，其断裂强力低于引纬过程中喷射气流对纬纱的牵引力时，就可能产生断纬而造成断纬或双纬疵点。在引纬过程中气流对纬纱的牵引力过大，超过原纱的单强则可能会产生断纬而形成双纬疵点；断纬发生后，探纬器误判，或只有一个探纬器，纬纱被吹断，就可能探不到断纬而出现双纬。此外，操作工操作不良，应取出的坏纬没有取出，也是产生双纬疵