牛仔布镭射染色工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110644259A(43)申请公布日2020.01.03(21)申请号201910970798.5(22)申请日2019.10.14(71)申请人德州元济纺织有限公司地址253000山东省德州市顺河西路16号(72)发明人刘义刘正端周传军(51)Int.Cl.D06P1/30(2006.01)D06P1/673(2006.01)D06P3/60(2006.01)D06B7/00(2006.01)D06B23/02(2006.01)D06B15/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称牛仔布镭射染色工艺(57)摘要本发明公开了一种牛仔布镭射染色工艺，其通过含烧碱的丝光槽，经挤压后去掉过量液体，然后通过一系列冷金属烘筒，并通过一定张力拉伸使溶液有时间吸收进纤维。被棉吸收的烧碱引起大量羟基酸性离解。棉纤维内部离子部位的浓度比外部离子部位的浓度高。随水因渗透被吸收和纤维溶胀，在纤维内形成相当高的压力，失去天然卷曲性。将碱洗掉以后，便不发生收缩，纤维有更圆的截面和随之较高的光泽。经丝光的棉可吸收较多的染料并显示较高的染色速率。以上工艺获得的纤维截面增大和更圆，光泽增加；染料吸收降低，染料消耗减少30～50%；缩水率降低，尺寸稳定性提高；可有效的解决牛仔布染色过程中的污染问题。CN110644259ACN110644259A权利要求书1/1页1.一种牛仔布镭射染色工艺，其工艺特征在于：(1)配置丝光溶剂，采用烧碱200～300克/升，丝光渗透剂1～5克/升，温度要求15～45摄氏度，通过将以上所述物质混合均匀后待用；(2)配置硫化黑溶剂：采用预还原硫化黑180～300克/升，烧碱30～50克/升，螯合剂1～5克/升，渗透剂0.5～1.5克/升，亚硫酸钠10～16克/升，温度要求：60～80摄氏度，通过将以上所述物质混合均匀后待用；(3)精纺工序细纱工序中，细纱机后区牵伸隔距适当放大，钳口以保证不出硬头的原则偏小上机，钢丝圈的选择既不能太轻也不能太重，使用进口EL6/0型号；细纱主要上机工艺参数：其中392为普通捻系数的设定值；411-430为高捻系数的数值限定；(4)染色工序具体工艺步骤：进行片纱、丝光处理，处理温度：15～45摄氏度，处理时间为33～38秒；在室温下进行压辊挤压以及丝光烘筒拉伸作业，持续时间为75～81秒，作业完毕后室温下进行水洗，持续时间为24～27秒；采用步骤(2)中得到的染助剂进行上色处理，上色步骤的具体工艺具体概括为；①水洗；②染色；③水洗；④皂洗；⑤水洗；⑥水洗；⑦水洗；⑧烘干；①水洗：浸泡温度：40～60摄氏度，浸泡时间：20～30秒；②染色：浸泡温度：60～80摄氏度，浸泡时间：20～40秒；③水洗：浸泡温度：50～70摄氏度，浸泡时间：20～40秒；④皂洗：浸泡温度：70～90摄氏度，浸泡时间：20～40秒；⑤水洗：浸泡温度：40～70摄氏度，浸泡时间：20～40秒；⑥水洗：浸泡温度：60～80摄氏度，浸泡时间：20～40秒；⑦水洗：浸泡温度：40～70摄氏度，浸泡时间：20～40秒；⑧烘干：135～145度烘干，时间110～130秒；(5)镭射去色工艺将织物固定，采用镭射机在染色部位行走以此实现激光水洗。2CN110644259A说明书1/4页牛仔布镭射染色工艺技术领域[0001]本发明涉及染色技术领域，尤其涉及一种牛仔布镭射染色工艺。背景技术[0002]在纺织领域，为增加牛仔布的布面效果，目前常用的布料处理方法是通过局部化学工艺去除染料的方法进行布面处理，或者通过磨砂水洗等工艺实现布面的做旧处理，以此实现布面所需效果，但是现有的此几种方式在实施时存在较大的污染，此种污染会对环境造成一定影响。[0003]激光数控镭雕是一种激光设备联接激光雕刻软件，通过图稿输入实现自动雕刻，通过数控激光照射，汽化出牛仔布料表面的染料,从而在各种牛仔面料上制作出不会褪色的影像图案；此种局部去染料的方式对人体和环境无污染，目前在纺织行业具有较大的推广前景。[0004]但是现有的生产工艺在以上所述激光镭射技术实施时，其无法实现较为清晰的渐变花型、虚拟竹节、织纹效果，随着下游生产商以及消费者对产品质量需求的提升，目前的生产工艺需进行改进，以符合目前的技术需求。发明内容[0005]鉴于以上所述现有技术的欠缺，本发明的目的在于提供一种牛仔布镭射染色工艺可解决现有技术的弊端。[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：[0007]⑴配置丝光溶剂，采用烧碱200～300克/升，丝光渗透剂1～5克/升，温度要求15～45摄氏度，通过将以上所述物质混合均匀后待用；[0008]⑵配置硫化黑溶剂：采用预还原硫化黑180～300克/升，烧