牛仔布的染色工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106367995A(43)申请公布日2017.02.01(21)申请号201610742004.6D06P5/02(2006.01)(22)申请日2016.08.27D06P5/04(2006.01)(71)申请人杭州大地印染有限公司地址311200浙江省杭州市萧山区瓜沥镇横埂头村(72)发明人朱思火(74)专利代理机构北京维正专利代理有限公司11508代理人林乐飞(51)Int.Cl.D06P1/16(2006.01)D06P1/38(2006.01)D06P1/52(2006.01)D06P1/653(2006.01)D06P1/673(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称牛仔布的染色工艺(57)摘要本发明提供一种牛仔布的染色工艺，包括染色前处理；选取白坯布，并对白坯布依次进行如下处理：翻布、缝头、平幅预缩处理、机缸前处理、脱水烘干、白坯预定型、白坯烧毛；染色；染色后处理，将染色后的布料依次进行酸洗、皂洗、水洗、脱水、定型、轧光、罐蒸，本方案主要通过在染色过程中减少换缸过程来节省水的用量，降低生产成本。CN106367995ACN106367995A权利要求书1/1页1.一种牛仔布的染色工艺，其特征在于包括如下步骤：1)染色前处理；选取白坯布，并对白坯布依次进行如下处理：翻布、缝头、平幅预缩处理、机缸前处理、脱水烘干、白坯预定型、白坯烧毛；2)染色：a)在J型缸内染色，温度控制在150-160℃，冰醋酸0.5g/L，匀染剂2.1g/L，分散染料5～10g/Kg，其余为水，控制浴比为1:5，保温时间10分钟之后降温至50-55℃，之后保温5分钟；b)在步骤a)后加入还原清洗剂2.5g/L，温度控制为80℃，保温时间10分钟后，再加入酸性皂洗剂1g/L，控制温度为100℃，保温2分钟；c)在步骤b)后温度控制在50℃，加入元明粉50g/L，纯碱4g/L、氯化钠30g/L、活性染料15～20g/Kg，加水控制浴比为1:6，保温60分钟；3)染色后处理，将染色后的布料依次进行酸洗、皂洗、水洗、脱水、定型、轧光、罐蒸。2.根据权利要求1所述的牛仔布的染色工艺，其特征是：所述平幅预缩处理采用气蒸缩幅机进行；所述机缸前处理在J型缸内，温度控制在135℃，加入退浆剂5g/L，渗透剂1.2g/L，烧碱10g/L，氢氧化钠0.8g/L，加水控制浴比为1:5，保温时间38分钟后漂洗10～15分钟；脱水烘干采用蒸汽烘干，烘干温度为130～140℃；白坯预定型，采用干定型的方式，温度控制在190～200℃，车速50m/min；白坯烧毛；使用汽油烧毛，车速80～90m/min。3.根据权利要求2所述的牛仔布的染色工艺，其特征是：在保温30分钟后加入阳离子聚丙烯酰胺4g/L、三聚磷酸钠2g/L，搅拌并保温8分钟。4.根据权利要求1所述的牛仔布的染色工艺，其特征是：1)酸洗：在J型缸内，加入冰醋酸0.5g/L，其余为水，浴比控制为1:6，酸洗时间8～10min；2)皂洗：在步骤1)后加入皂洗剂1.5g/L，加水控制浴比为1:7，皂洗时间8～10min；3)水洗：水温控制在80℃，水洗时间为10-15min，水洗次数根据需要选择；4)定型：根据手感要求加入柔软剂20～30g/L，定型温度190～200℃，时间45～60s，带液率70～80％，车速45～50m/分；5)轧光：蒸汽直接加热，车速40m/分，加热温度130～150℃，压力10～12MPa；6)罐蒸：使用罐蒸机，在蒸汽压力0.2～0.4MPa，依次进行如下步骤，抽真空1min，外汽汽蒸4min，放掉余汽1min，内汽汽蒸3min，内外蒸汽平衡1min，出机。5.根据权利要求1所述的牛仔布的染色工艺，其特征是：在染色前处理、染色、染色后处理过程中，水质要求色度<10度，PH为7～8，铁<0.1g/L，锰<0.1g/L，总硬度为9～12，无固体悬浮物。2CN106367995A说明书1/6页牛仔布的染色工艺技术领域[0001]本发明涉及布料染色工艺，特别涉及一种牛仔布的染色工艺。背景技术[0002]染色是一种很常见的工艺，是指将布染上各种颜色的过程，需在染色机内加入各种染化料和助剂，针对布料的种类不同，布料的特性也会不同，比如是收缩率等都会影响染色的质量，因此染色的工艺也会相应的进行变化。[0003]一般在染色前需要对原料布进行初步处理，之后再对初步处理后的布料进行前处理；初步处理主要包括翻布、缝头、预缩处理。[0004]翻布主要为了避免混乱，便于管理，生产上常将同规格、同工艺的原布划为一类并进行分批、分箱。[0005]缝头主要为了适应印染厂大批量连续化加工的需要，主要包括平缝、环缝和假缝。[0