一种制备牛磺酸的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106008280A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201610489140.9(22)申请日2016.06.28(71)申请人潜江永安药业股份有限公司地址433132湖北省潜江市经济开发区广泽大道2号(72)发明人陈勇方锡权李少波蒋小军(74)专利代理机构北京元周律知识产权代理有限公司11540代理人张莹(51)Int.Cl.C07C303/02(2006.01)C07C309/14(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种制备牛磺酸的方法(57)摘要本申请提供一种制备牛磺酸的方法，其特征在于，包括以下步骤：(a)将羟乙基磺酸与牛磺酸盐溶液混合至体系pH值达到5.0～9.5中的某一值；(b)分离体系中的液相和固相；其中，所得固相为牛磺酸粗品，所得液相为羟乙基磺酸盐溶液；(c)将步骤(b)所得液相加氨水反应，得到含有牛磺酸盐溶液。所述制备牛磺酸的方法避免了传统工艺中采用硫酸调节pH带来的问题，通过循环利用牛磺酸盐中的阳离子基，不引入新的原料或试剂，在减少危险化学品原料使用的同时，大大简化了生产工艺，提高了原料利用率和产品收率，大幅降低了生产成本。CN106008280ACN106008280A权利要求书1/1页1.一种制备牛磺酸的方法，其特征在于，包括以下步骤：(a)将羟乙基磺酸与牛磺酸盐溶液混合至体系pH值达到5.0～9.5中的某一值；(b)分离体系中的液相和固相；其中，所得固相为牛磺酸粗品，所得液相为羟乙基磺酸盐溶液；(c)将步骤(b)所得液相加氨水反应，得到牛磺酸盐溶液。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述牛磺酸盐选自牛磺酸的铵盐、牛磺酸的碱金属盐、牛磺酸的碱土金属盐中的至少一种。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(a)中所述牛磺酸盐溶液来自牛磺酸盐溶解于水和/或步骤(b)所得牛磺酸盐溶液的循环使用。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(a)中牛磺酸盐溶液的质量百分比浓度为35％～60％。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(a)中牛磺酸盐溶液的质量百分比浓度为40％～50％。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(a)是将羟乙基磺酸与牛磺酸盐溶液混合至体系pH值达到5.5～9.0中的某一值。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(b)分离体系中的液相和固相时，体系的温度为0～50℃。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(b)分离体系中的液相和固相时，体系的温度为10～20℃。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述制备牛磺酸的方法为间歇式。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述制备牛磺酸的方法为连续式。2CN106008280A说明书1/5页一种制备牛磺酸的方法技术领域[0001]本申请涉及一种制备牛磺酸的方法，属于药物合成领域。背景技术[0002]牛磺酸是一种非蛋白质氨基酸，作为药物它具有消炎、解热、镇痛、抗惊厥和降低血压等作用，对婴幼儿大脑发育、神经传导、视觉机能的完善以及钙的吸收有良好作用。牛磺酸对心血管系统有一系列独特功能，能增强体质、解除疲劳，因此牛磺酸逐渐在医疗、食品保健等领域被广泛使用。[0003]牛磺酸制备有生物提取法和化学合成法。前者受原料和成本影响，已很少采用；目前用于工业生产的主要有乙醇胺酯化法和环氧乙烷法，环氧乙烷法与乙醇胺酯化法相比，具有成本低，产品质量好，环境污染小，可连续化等优点，是竞争优势明显的工艺。[0004]环氧乙烷法是一种新兴开发的工艺路线，其反应原理如下：[0005]NaOH+SO2→NaHSO3[0006]NaHSO3+CH2CH2O→HOCH2CH2SO3Na[0007]HOCH2CH2SO3Na+NH3→H2NCH2CH2SO3Na+H2O[0008]2H2NCH2CH2SO3Na+H2SO4→2H2NCH2CH2SO3H+Na2SO4[0009]环氧乙烷法存在一些弊端：①反应中大量使用硫酸与液碱。硫酸和碱最终会转化成硫酸钠，随着长时间的积累，硫酸钠会带走部分牛磺酸，造成物料损失；同时硫酸钠始终会存在于母液中，使得离心分离牛磺酸粗品时粗品中残余硫酸盐，最终很容易造成产品硫酸盐超标，而且母液中因含硫酸盐使得在高温高压的合成条件下，极易堵塞冷却器、加热器、合成塔和高压管道，造成生产无法正常进行；与此同时大量的硫酸盐固废增加劳动强度，且不易处理。②因中和后存在硫酸钠，使得一次提取率有限制，从而在后续提取过程中，牛磺酸(H2NCH2CH2SO3H)要经多次提取，会产生大量废母液，不仅造成原料浪费，收率低下，而且对环境造成污染，同时母液浓缩需消耗大量蒸汽，使得能耗较高。③大量固