一种牛仔布复合面料的制造方法及牛仔布复合面料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109130345A(43)申请公布日2019.01.04(21)申请号201811018614.7B32B37/06(2006.01)(22)申请日2018.09.03B32B37/12(2006.01)D06C23/00(2006.01)(71)申请人探路者控股集团股份有限公司D06C7/02(2006.01)地址102209北京市昌平区北七家镇宏福科技园28号(72)发明人王静李建达杨元刘昊海李洋胡伟(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人胡彬(51)Int.Cl.B32B5/02(2006.01)B32B5/26(2006.01)B32B33/00(2006.01)B32B37/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种牛仔布复合面料的制造方法及牛仔布复合面料(57)摘要本发明公开一种牛仔布复合面料的制造方法及牛仔布复合面料，涉及牛仔布面料制造技术领域。该制造方法包括以下步骤：通过针刺工艺将牛仔布层中下表面的纤维勾到牛仔布层的上表面，以形成提花层；提花后，对牛仔布层下表面进行热烫定型；对牛仔布层和底布层进行热压复合。该牛仔布复合面料包括牛仔布层；底布层与牛仔布层之间通过粘合剂粘接固定；提花层由牛仔布层下表面的纤维穿过牛仔布层在底布层的上表面形成。本发明公开的牛仔布制造方法，可代替传统牛仔布制造方法，无需经过二次染色、化学品处理等工序，节省资源，减少环境污染；面料外观美观，花纹图案立体丰满，手感柔软，穿着舒适，并能够具备多种不同外观风格的效果。CN109130345ACN109130345A权利要求书1/1页1.一种牛仔布复合面料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：通过针刺工艺将牛仔布层下表面的纤维勾到所述牛仔布层的上表面，以形成所述提花层；提花后，对牛仔布层下表面进行热烫定型；对所述牛仔布层和底布层进行热压复合。2.根据权利要求1所述的牛仔布复合面料的制造方法，其特征在于，针刺工艺采用M型针，针的尺寸为60-100mm，针刺密度为30％-50％，针刺速度为每分钟1000-2000次。3.根据权利要求1所述的牛仔布复合面料的制造方法，其特征在于，牛仔布层热烫型工艺的温度为100-150℃，压力1-5千克/平方厘米，时间1-10米/分钟。4.根据权利要求1所述的牛仔布复合面料的制造方法，其特征在于，在所述牛仔布层下表面涂覆粘合剂，并通过PUR热熔胶机与底布层进行热压复合。5.根据权利要求4所述的牛仔布复合面料的制造方法，PUR热熔胶机采用薄膜上胶工艺，上胶温度85-100℃，胶水克重10-20克/平方米，上胶速度10-20米/分钟，压合压力3-10千克/平方米，张力设定+1.0％-3.0％，收卷张力+1.0％-3.0％，复卷压力1-5千克/平方米，收卷速度同比10-20米/分钟。6.一种牛仔布复合面料，其特征在于，包括：牛仔布层(1)；底布层(2)，所述底布层(2)与所述牛仔布层(1)之间通过粘合剂粘接固定；提花层(3)，所述提花层(3)由所述牛仔布层(1)下表面的纤维穿过所述牛仔布层(1)在所述牛仔布层(1)的上表面形成。7.根据权利要求6所述的牛仔布复合面料，其特征在于，所述牛仔布层(1)的材料为含有短纤维的混纺织物。8.根据权利要求6所述的牛仔布复合面料，其特征在于，所述底布层(2)的材料为印花起绒布。9.根据权利要求8所述的牛仔布复合面料，其特征在于，所述底布层(2)为单面起绒材质，包括非起绒面和起绒面，所述非起绒面与所述底布层(2)下表面通过粘合剂粘接固定。10.根据权利要求6-9任意一项所述的牛仔布复合面料，其特征在于，所述提花层(3)在所述牛仔布层(1)的上表面形成立体花纹图案。2CN109130345A说明书1/4页一种牛仔布复合面料的制造方法及牛仔布复合面料技术领域[0001]本发明涉及牛仔布面料制造技术领域，尤其涉及一种牛仔布复合面料的制造方法及牛仔布复合面料。背景技术[0002]随着社会的发展，人们对服装的要求也越来越高。而牛仔布作为经典流行布料，人们也在不断研发具有时尚变化的牛仔布，通过染色和整理获得新颖的外观、手感和性能，使得面料具备柔软、舒适和易护理等特性。同时，牛仔布的染色母液的浓度极难控制，经常发生染液过多的溢流而造成染料的浪费和扩大对环境的污染，因此牛仔布本身的加工对环境就会造成很大的污染。[0003]现有技术中，通常采用磨毛、植绒、刺绣和涂层等方法，以及各种化学处理方法，具体包括磨洗、化石洗、砂洗、漂洗等加工过程，对牛仔布进行二次加工，以获得不同的牛仔布外观。二次加工过程中，同样会造成水资源的极大浪费和环境污染，严重损害工人的健康，同时牛仔布上残留的化学品也