一种高仿头层牛皮PU革及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109367153A(43)申请公布日2019.02.22(21)申请号201811228185.6B32B7/08(2019.01)(22)申请日2018.10.22B32B33/00(2006.01)B32B37/12(2006.01)(71)申请人科一（福建）超纤有限责任公司B32B37/10(2006.01)地址362122福建省泉州市台商投资区惠B32B37/06(2006.01)南工业区（张坂）B32B38/16(2006.01)(72)发明人张金聪D04H1/4382(2012.01)(74)专利代理机构北京立成智业专利代理事务D04H1/46(2012.01)所(普通合伙)11310D06C11/00(2006.01)代理人吕秀丽D06M13/402(2006.01)D06M101/38(2006.01)(51)Int.Cl.B32B9/02(2006.01)B32B9/04(2006.01)B32B5/02(2006.01)B32B5/08(2006.01)B32B7/12(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种高仿头层牛皮PU革及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高仿头层牛皮PU革，包括超细纤维皮革层、皮胚层和透明膜，超细纤维皮革层的背面上均匀的涂覆有胶水，皮胚层通过胶水粘合在超细纤维皮革层的背面上，透明膜复合在超细纤维皮革层和皮胚层的外表面上且全面覆盖超细纤维皮革层和皮胚层。采用上述技术方案后，本发明的高仿头层牛皮PU革具有更高的强度、耐磨性好，不易脱层，手感柔软，使用寿命长，表面的纹理变化多样，绿色环保，成本低。CN109367153ACN109367153A权利要求书1/1页1.一种高仿头层牛皮PU革，其特征在于，包括超细纤维皮革层、皮胚层和透明膜，所述超细纤维皮革层的背面上均匀的涂覆有胶水，所述皮胚层通过胶水粘合在超细纤维皮革层的背面上，所述透明膜复合在超细纤维皮革层和皮胚层的外表面上且全面覆盖所述超细纤维皮革层和皮胚层。2.根据权利要求1所述的一种高仿头层牛皮PU革，其特征在于：所述超细纤维皮革层与皮胚层的厚度之比为：2～4:6～8。3.根据权利要求1所述的一种高仿头层牛皮PU革，其特征在于：所述皮胚层为二层皮或牛刨层。4.一种权利要求1-3任一项所述的高仿头层牛皮PU革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)制作超细纤维皮革层；(2)制作皮胚层；(3)将步骤(1)制成的超细纤维皮革层的背面涂覆有胶水，将步骤(2)制成的皮胚层通过胶水粘合在超细纤维皮革层的背面上；其中胶水的预热温度为105～115℃；(4)在步骤(3)制得的产物的上表面上复合上一层透明膜；(5)用高温辊将透明膜压合在步骤(3)制得的产物上，再依次经烘箱烘干、分剪、水揉30分钟、晾干、到转鼓甩出自然纹路，最后烫平；其中烘箱的温度为80～100℃。5.根据权利要求4所述的一种高仿头层牛皮PU革的制备方法，其特征在于，所述制作超细纤维皮革层的步骤包括：a、制作无纺布：将短纤维在粗开松机上进行粗开松，然后由风机将粗开松的短纤维送到大棉仓混棉，再经五辊精开松机进行精开松，再经末道棉箱、气压棉箱喂入短纤维，由电子秤称量后，由梳理机进行梳理后，在铺网机上进行铺网，最后在针刺机上穿刺，得到无纺布；其中针刺频率为456-589次/min，无纺布的密度为2.5～3.5g/㎡，其中短纤维的长度为40～45mm、纤度为9.0dtex～10dtex；b、湿法含浸：将步骤a得到的无纺布经过含浸液，经过多次辊筒反复挤压含浸，将含浸液均匀挤压渗透入无纺布中；再用刮刀将无纺布的正反两面的含浸液刮干净后，通过质量溶度为20～30％的二甲基甲酰胺的水溶液进行凝固发泡；然后将无纺布通过水洗槽进行水洗，将无纺布上残留的二甲基甲酰胺洗掉(其中二甲基甲酰胺的残留物不超过0.5％)，得到多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基；其中，含浸液的模量为50～90kg/㎡，固含量为52～60％；c、将步骤b得到的多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基依次经过抽出工艺、片皮工艺、磨皮工艺、染整工艺、水揉工艺、干法贴面和后处理工艺处理，即制得超细纤维皮革层，其中抽出工艺中的体积碱减量为15～19％；磨皮工艺由三道磨皮辊进行磨皮，第一道磨皮辊对应的砂纸和转速分别为：120号、1200转/分钟，第二道磨皮辊对应的砂纸和转速分别为180号、1200转/分钟，第三道磨皮辊对应的砂纸和转速分别为320号、500转/分钟。2CN109367153A说明书1/6页一种高仿头层牛皮PU革及其制备方法技术领域[0001]本发明属于合成革的生产技术领域，尤其涉及一种高仿头层牛皮PU革及其制备方法。背景技