PU合成革及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103147312A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103147312103147312A(43)申请公布日2013.06.12(21)申请号201310068217.1(22)申请日2013.03.04(71)申请人浙江科一合成革有限公司地址325105浙江省温州市永嘉县温州东瓯工业园区(72)发明人黄自存殷立伟(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人吴贵明张永明(51)Int.Cl.D06N3/14(2006.01)B32B27/06(2006.01)B32B37/02(2006.01)B32B37/15(2006.01)B32B37/26(2006.01)B32B38/06(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书6页说明书6页附图1页附图1页(54)发明名称PU合成革及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种PU合成革及其制备方法。该方法包括以下步骤：制作湿法PU半成品贝斯；在湿法PU半成品贝斯上进行干法贴面，得到PU合成革基材；采用高固轮在PU合成革基材上印刷固含量为40%～45%的羊巴料，得到PU合成革，之后送入100℃～130℃的烘箱中烘干；以及将烘干后的PU合成革于160℃～180℃下同时发泡压花，得到PU合成革。通过在制备PU合成革的过程中采用了发泡和压花同时进行的步骤，得到了耐刮度和绒感效果较好的PU合成革。该PU合成革底深面浅，提升了产品的档次，可以根据客户需要制备出具有复古特色的PU合成革。CN103147312ACN103472ACN103147312A权利要求书1/1页1.一种PU合成革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：制作湿法PU半成品贝斯；在所述湿法PU半成品贝斯上进行干法贴面，得到PU合成革基材；采用高固轮在所述PU合成革基材上印刷固含量为40%～45%的羊巴料，得到PU合成革，之后送入100℃～130℃的烘箱中烘干；以及将烘干后的所述PU合成革于160℃～180℃下同时发泡压花，得到所述PU合成革。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制作湿法PU半成品贝斯的步骤包括：a，配制PU浆料：按重量份计，将溶剂型PU100份，木质纤维素30～60份，二甲基甲酰胺90～120份，色浆2～25份，失水山梨醇油酸酯0.8～2份和顺丁烯二酸二异辛酯磺酸钠1.5～3份混合；b，基布涂布所述PU浆料，将涂布后的基布放入凝固池中凝固处理，所述凝固池中放有二甲基甲酰胺和水的混合液，所述混合液中所述二甲基甲酰胺的体积浓度为26%～32%；c，对所述步骤b处理后的基布进行十二道水洗，水洗后将所述基布置于150℃～175℃下烘干，得到所述湿法PU半成品贝斯。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述湿法PU半成品贝斯上进行干法贴面的步骤包括：d，使用水性PU配置PU面料和PU底料；e，将所述PU面料涂刮于离型纸上，在100℃～130℃下将所述离型纸上的所述PU面料烘干，冷却；f，重复所述步骤e，在所述离型纸上设置两层所述PU面料，在所述PU面料上涂覆所述PU底料；g，用压辊将所述湿法PU半成品贝斯与所述步骤f中得到的离型纸表面的PU底料层贴合，在120℃～130℃的环境下烘干，冷却后将离型纸剥离，得到所述PU合成革基材。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，按重量份数计，所述PU面料包括水性PU100份，架桥剂0.5～0.8份和色粉5～25份；所述PU底料包括水性PU100份和色粉0～25份。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，采用高固轮在所述PU合成革基材上印刷所述羊巴料的步骤中，所述高固轮的间隙为0.15～0.2cm，车速为16～18m/min。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述羊巴料包括树脂、羊巴粉、丁酮、环己酮和发泡剂。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述PU合成革在发泡压花过程中，压花辊的间隙为0.3～0.4cm，速度为11～13m/min。8.一种PU合成革，其特征在于，包括PU半成品贝斯层（10），以及依次设置在所述PU半成品贝斯层（10）上的PU底料层（20）和PU面料层（30）。9.根据权利要求8所述的PU合成革，其特征在于，所述PU面料层（30）为两层。2CN103147312A说明书1/6页PU合成革及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及合成革制造领域，具体而言，涉及一种PU合成革及其制备方法。背景技术[0002]合成革是皮革的代用材料，随着人们生活水平的提高，人们逐渐追求高质量的日用产品，皮革产品的需求量越来越多，随着动物保护意识的增强，动物真皮已经不能够满足人们的需求，合成革产品逐渐成为未来的发展趋势，合