仿牛皮超纤合成革及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105463865A(43)申请公布日2016.04.06(21)申请号201510974675.0C08G18/66(2006.01)(2006.01)(22)申请日2015.12.22C08G18/48C08G18/40(2006.01)(71)申请人上海华峰超纤材料股份有限公司地址201508上海市金山区亭卫南路888号(72)发明人诸葛磊张其斌杨银龙杜明兵彭力孙向浩贺璇王贺玲刘国吴勇胡雪丽(74)专利代理机构上海金盛协力知识产权代理有限公司31242代理人罗大忱(51)Int.Cl.D06N3/00(2006.01)D01F8/12(2006.01)D01F8/06(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称仿牛皮超纤合成革及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种仿牛皮超纤合成革及其制造方法，制造方法包括如下步骤：(1)将低密度聚乙烯薄膜热压贴覆在无纺布A一个面上，得到单侧覆膜的无纺布B；(2)将无纺布B含浸湿法聚氨酯树脂浆料，然后凝固并水洗，得到复合基布C；(3)将步骤(2)中得到的复合基布C，减量抽出，同时去除低密度聚乙烯薄膜，得到基布D，上油，得到仿牛皮超纤合成革。本发明在保证超纤革的强真皮肉感同时还具有良好的慢回弹效果，折痕细腻，产品中的密度具有明显梯度变化，具有良好的透气透湿防水的性能；产品的经纬延伸率差≤20％，整体弹性小，尺寸稳定性极好，不易出现疲劳变形；比市场上现有仿真皮超纤革成本低5％～15％。CN105463865ACN105463865A权利要求书1/1页1.仿牛皮超纤合成革的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将低密度聚乙烯薄膜热压贴覆在无纺布A一个面上，得到单侧覆膜的无纺布B；(2)将无纺布B含浸湿法聚氨酯树脂浆料，然后凝固并水洗，得到复合基布C；(3)将步骤(2)中得到的复合基布C，采用甲苯抽出的方法进行减量抽出，同时去除步骤(1)采用热压覆贴的低密度聚乙烯薄膜，得到具有聚氨酯梯度分布且单面具有绒感的超纤基布D，并将该超纤基布上油，得到基布E，即为所述的仿牛皮超纤合成革。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将0.1～0.3mm厚度的低密度聚乙烯薄膜热压贴覆在无纺布A一个面上，得到单侧覆膜的无纺布B，其密度为0.35～0.38g/cm3。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的无纺布A，是由采用尼龙6和低密度聚乙烯通过不定岛熔融纺丝或者定岛复合纺丝得到的短纤维、再经过针刺或水刺加工而成无纺布，其密度为0.20～0.26g/cm3，纺丝的尼龙6和低密度聚乙烯的质量百分比如下：尼龙650％～70％，低密度聚乙烯30％～50％。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，含浸用的湿法聚氨酯树脂浆料，包括如下重量份数的组分：全聚醚聚氨酯树脂20～60份、高回弹聚酯聚醚共聚聚氨酯树脂40～80份、填料5～20份、弱亲水性助剂0.1～1份、N,N-二甲基甲酰胺8～18份。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述的全聚醚聚氨酯树脂为以聚四氢呋喃醚二醇为软链段、二苯基甲烷二异氰酸酯和扩链剂己二醇为硬链段合成的聚醚型聚氨酯树脂，其模量为4.0～6.0MPa，数均分子量1800～2500。6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述的高回弹聚酯聚醚共聚聚氨酯树脂是：20％～80％聚四氢呋喃醚二醇和20％～80％聚己二酸己二醇酯二醇为软链段、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和扩链剂氢醌双羟乙基醚为硬链段合成的聚醚聚酯共聚型聚氨酯树脂，其模量为8.0～9.0MPa，数均分子量1500～2500。7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述的填料为木质粉、氢氧化铝或重质碳酸钙中的一种或多种。8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述的弱亲水性助剂为失水山梨醇单油酸酯。9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述的凝固工艺条件如下：主凝固DMF浓度：60％～65％，主凝固浴温度：39～43℃；副凝固DMF浓度：16％～22％，副凝固浴温度：32～35℃；水洗槽DMF浓度：≤1％，水洗槽温度：室温；车速：2～8.5m/min；将覆有聚乙烯薄膜的一个面朝上，并采用常规7层蛇型穿布法进行凝固浴穿布。10.根据权利要求1～9任一项所述方法制备的仿牛皮超纤合成革。2CN105463865A说明书1/6页仿牛皮超纤合成革及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种仿牛皮超纤合成革及其制造方法。背景技术[0002]在国际市场上，Alcantara采购的日本东丽和意大利欧缔兰的超纤基布，均采用了经编夹层布复合到超纤无纺布的定型技术来生产的无折痕超纤基布，降低超纤革的经纬延伸率差，其经纬延伸率差约为10％～