印刷线路板(PCB)加工要求与承认检验规格书.pdf

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标题：印刷线路板（PCB）加工要求与承认检验规格书饶利军
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一、目的：
本标准规定了RJ产品之PCB板的检验项目、方法、要求和可接受标准，以统一设计规则、检
验标准，消除误解，确保检验员按正确的方法检验样品，以及为IQC制定QI（来料检验规范)和各
部门对PCB品质判定提供参考依据。
二、适用范围：
适用于RJ产品使用的所有PCB板。
三、检验流程：
1、进行测量和实验前的准备工作。
2、委派经培训合格的检验人员进行测量和实验工作。
3、配备合适且经过校对合格的检验仪器和相关的工具和夹具。
4、准备所需要的文件、资料(如图纸、规格书、数据记录表格等等)，理解清楚后方可进行检
验工作。
四、一般规格：
1.功能要求：零件的设计、结构和尺寸按照相应的零件图纸；
2.存储环境：密封包装，温度40℃以下，相对湿度：75%以下；
3.测试环境：室内温度：20℃至30℃，相对湿度：20-70%。
4、参考标准文件
IPC-A-600印制板的可接受性
IPC-6011印制板通用性能规范
IPC-6012刚性印制板的鉴定及性能规范
IPC-TM-650PCB试验方法和手册
五、具体检查内容：
1、检查供应商提供的文件和相关的证明，例如COC,ROHS证明、QA出货检验报告等。
2、外观检查：肉眼观察，产品外观须符合图纸要求。绝缘漆须覆盖均匀、无色差、无露铜，焊
盘环不可有脏污物，板孔不可以有漏孔、多孔、塞孔、孔移位、线路、电镀绿油、喷锡的外观均符
合品质要求，环境测试实验后外观无分层、破裂、起泡等现象。可焊性试验后目检PCB焊点无明显
变化；焊点光亮，吃锡饱满；无翘铜皮、脱落，,无起泡掉油并且焊盘与板材粘贴良好。
3、尺寸检查：使用卡尺或者其他量具量测。相关尺寸要求请参考工程图面。
4、性能检查
4.1、钻孔&碑孔：
项目IPC-A-600标准
漏孔不接受漏孔。
多孔不接受多孔，除非特别说明。
塞孔不接受零件孔塞孔,非零件孔（导电孔）塞孔可接受。
a、零件孔最少焊接圈破环不可大于90度。
孔位置（焊接图）
b、非零件孔（导电孔）焊接圈破出处不可超于180度圆周。
4.2、线路：

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项目IPC-A-600标准
线隙因线路粗糙、铜粒凸出等问题不可影响线隙少于20%(与正本菲林线隙比较）。
a.最小线宽不可少于正本菲林线宽的20%。
线宽
b.因线路粗糙、崩缺、针孔等问题，不可影响线宽少于20%（与正本菲林相比)。
a.刮花不接受露铜。
b.地线面之刮花长度不可超于10mm且每面刮花位置不可多于两处。
刮花c.不接受连续多于3条线路之刮花。
d.金手指2/3(重要面)区域不接收露镍,刮花面积不能超过2.54mm2,与地线相通的半孔
披峰应<0.075mm.
补线开路线路可接受补线，但每面补线不可超于2点，且每块板不可超于3点。

4.3、电镀：

项目IPC-A-600标准
厚度参考图纸说明。
a.因电镀粗糙而影响线宽、线隙、及孔径问题皆不接受。
电镀孔粗糙
b.残铜标准:离最近的导线距2mm以上,面积不能超过0.025mm2
污渍任何电镀污渍产生在邦定或热压位皆不接受
孔铜破除特殊说明外，不接受多于3点位置铜孔破损及各破铜之总面积不可超于孔
镀金除特殊说明外，要求全部是表面电镀金。
金色不良（氧化）任何外观之金色不良（氧化）类似“生锈”皆不接受。

4.4、绿油（阻焊层）：
项目IPC-A-600标准
a.绿油至孔边最少距离0.05mm，且最少保留270度圆周。
渗油（丝印偏移）
b.绿油上焊接盘面积不可超于焊盘面积之20%。
入孔零件孔不接受绿油入孔，非零件孔（导电孔）可接受绿油入孔。
表面不接受任何绿油在邦定或热压位置。
不过油不接受不过油而产生线边露铜且影响最少线隙问题。
起皱轻微绿油起皱不造成线之间缺绿油是可接受的。
刮花不接受刮花露铜。
什物不接受能导电物在绿油底下。
a.可接受补绿油，但每面不可超于3点，且面积不可大于5mmx5mm。
补油
b.补油不平均，胶纸测试及溶液测试不合格皆不接受。
1.过孔需要塞孔或盖油的板，有文字说明的按文字说明执行，没有
文字说明的均以图纸或GERBER文件生产。
说明：2.当过孔边距与焊盘边距小于0.12mm时，可接受掏出焊盘边距
0.12mm盖上绿油。
3.绿油窗同线路PAD等大时，可接受加大绿油窗比PAD大4mil。

4.5