用于闭式叶轮钎焊的钎料及钎焊装配方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113927113A(43)申请公布日2022.01.14(21)申请号202111116102.6B23K35/40(2006.01)(22)申请日2021.09.23(71)申请人贵州永红航空机械有限责任公司地址550009贵州省贵阳市贵阳市经济技术开发区清水江路1号(72)发明人肖友红吴长洪冉春交叶炳段启柱(74)专利代理机构贵州派腾知识产权代理有限公司52114代理人周黎亚(51)Int.Cl.B23K1/00(2006.01)B23K1/20(2006.01)B23K3/08(2006.01)B23K35/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图6页(54)发明名称用于闭式叶轮钎焊的钎料及钎焊装配方法(57)摘要本发明提供了一种用于闭式叶轮钎焊的钎料及钎焊装配方法，钎料包括初始形状不同的第一钎料和第二钎料，钎焊装配时，通过配合第一成型模、第二成型模、同心定位夹具、钎焊夹具、叶轮压紧装置和专用扳手，完成叶轮、第一钎料、帽盖和第二钎料的装配，本发明解决了现有加工方法及工装装配闭式叶轮时存在的容易变形、钎焊间隙不均匀及过大、废品率高等问题。CN113927113ACN113927113A权利要求书1/2页1.一种用于闭式叶轮钎焊的钎料，其特征在于：包括，用于紧贴闭式叶轮的叶轮待钎焊曲面的第一钎料，所述第一钎料为圆环形薄片状的钎料，且沿着圆环形的内环径向开有多条等圆心夹角的第一直线切口；用于紧贴闭式叶轮的帽盖待钎焊曲面的第二钎料，所述第二钎料为直线形薄片状的钎料，且第二钎料上有多条垂直于第二钎料长度方向的第二直线切口，多条第二直线切口等间隔排列，第二钎料长度方向的一端有一条斜缺口；所述第一钎料和第二钎料材质相同，厚度相同。2.根据权利要求1所述的一种用于闭式叶轮钎焊的钎料，其特征在于：所述第一钎料的第一直线切口的圆心夹角间隔45°±2°，第一直线切口长度为15mm，所述第二钎料为外形尺寸为96mm×20mm的矩形薄片，第二直线切口间隔为8±1mm，其斜缺口角度为20°。3.一种闭式叶轮的钎焊方法，其特征在于：采用权利要求1所述的第一钎料和第二钎料，包括以下步骤，步骤一，清洗待钎焊的叶轮、帽盖和薄片状钎料；步骤二，预成型钎料，通过压力成型的方式在第一钎料上成型出与叶轮待钎焊曲面一致的第一型面，且第一直线切口位于第一型面外径较小的一端；将第二钎料沿着长度方向卷曲并首、尾端相接，然后通过压力成型的方式在第二钎料上成型出与帽盖待钎焊曲面一致的第二型面，第二直线切口位于第二型面外径较大的一端；步骤三，装配钎料，将预成型好的第一钎料沿着叶轮待钎焊曲面装配到叶轮上，将预成型好的第二钎料沿着帽盖待钎焊曲面装配到帽盖上，再将帽盖和第二钎料一同盖在叶轮和第一钎料上；步骤四，同心定位约束，借助同心定位夹具调整并约束叶轮、第一钎料、帽盖和第二钎料的同心度，使得叶轮、第一钎料、帽盖和第二钎料的中心轴线重合；步骤五，装配钎焊夹具，在不拆卸同心定位夹具的前提下，将步骤四中的叶轮、第一钎料、帽盖和第二钎料整体装入带有中心轴线方向锁紧结构的钎焊夹具中；步骤六，轴向压紧，借助压紧装置将步骤五中的钎焊夹具、叶轮、第一钎料、帽盖和第二钎料沿着中心轴线方向压紧，压紧过程中，一边沿着钎焊夹具中心轴线方向调整锁紧结构并逐渐锁紧钎焊夹具，一边拆卸同心定位夹具；步骤七，取出步骤六中已经实现中心轴线方向锁紧的钎焊夹具，对装配好叶轮、第一钎料、帽盖和第二钎料的钎焊夹具整体进行盐浴钎焊。4.根据权利要求3所述的一种闭式叶轮的钎焊方法，其特征在于：所述步骤一中，叶轮、帽盖和薄片状钎料的清洗包括除油、热水洗、冷水洗、弱酸洗、冷水洗和烘干。5.根据权利要求3所述的一种闭式叶轮的钎焊方法，其特征在于：所述步骤二中，通过第一成型模和第二成型模对第一钎料和第二钎料进行预成型，其中，所述第一成型模上开有成型通孔，成型通孔的内壁表面为第一成型面，第一成型面的形状与叶轮待钎焊曲面一致；所述第二成型模上设置有成型凸起，成型凸起的外表面为第二成型面，第二成型面的形状与帽盖待钎焊曲面一致。6.根据权利要求5所述的一种闭式叶轮的钎焊方法，其特征在于：所述第一成型模和第二成型模的主体为圆柱体，第一成型模和第二成型模的材料为1Cr18Ni9Ti，且第一成型模2CN113927113A权利要求书2/2页的外径大于第二成型模的外径。7.根据权利要求3所述的一种闭式叶轮的钎焊方法，其特征在于：所述步骤四中，同心定位夹具包括第一约束调整臂和第二约束调整臂，第一约束调整臂和第二约束调整臂的一端铰接，另一端通过蝶形螺母闭合或分离，第一约束调整臂上开有第一弧形槽，第二约束调整臂上开有第二弧形槽，且当第一约束调整臂与第二约束调整臂通过蝶形