微晶耐磨防腐复合托辊及其生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105584801A(43)申请公布日2016.05.18(21)申请号201511035269.4(22)申请日2015.12.31(71)申请人葫芦岛首钢东华机械有限公司地址125001辽宁省兴城市南桥路102号(72)发明人关文江王黎明王玉民张剑波周大成赵立波(51)Int.Cl.B65G39/02(2006.01)B65G39/09(2006.01)B65G15/60(2006.01)C08L23/12(2006.01)C08L23/06(2006.01)C08K3/36(2006.01)C08K3/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称微晶耐磨防腐复合托辊及其生产工艺(57)摘要本发明公开了一种微晶耐磨防腐复合托辊及其生产工艺，其特征是托辊材料的成份配比为：30-37％的玄武岩晶化，40-45％的聚丙烯，10-12％的高密度聚乙烯，2-3％的石墨粉，10％的石英砂。材料生产工艺为：将上述材料按比例混合后，送入200℃的挤压筒中，物料在200℃挤压筒中边搅拌边挤压边输送，出筒后称重；称重的物料放入高压成型机中，在20-30MP高压下压制成型，出模后进行机械加工得到所需的工件。本发明材料替换钢作为辊筒材料，有效解决了现有托辊自重大、旋转阻力大、耐磨性差、耐腐蚀性差、使用寿命短的问题。可广泛应用于冶金、电力、煤炭、港口、矿山、化工等行业的长距离、大运量、高速度的物料输送工作。CN105584801ACN105584801A权利要求书1/1页1.一种微晶耐磨防腐复合托辊，该托辊包括辊筒、辊轴、轴承座、轴承，辊轴两端套设有轴承，轴承固定在轴承座上，轴承座外支撑有辊筒；其特征在于：所述的辊筒和轴承座所用材料的成份配比为：30-37％的玄武岩晶化，40-45％的聚丙烯，10-12％的高密度聚乙烯，2-3％的石墨粉，10％的石英砂。2.一种生产微晶耐磨防腐复合托辊应用的材料生产工艺为：将玄武岩晶化粉、聚丙烯、高密度聚乙烯、石墨粉、石英砂按比例混合后，送入200℃的挤压筒中，物料在200℃挤压筒中边搅拌边挤压边输送，出筒后称重；称重的物料放入高压成型机中，在20-30MP高压下压制成型，出模后进行机械加工得到所需的工件。2CN105584801A说明书1/2页微晶耐磨防腐复合托辊及其生产工艺一、技术领域[0001]本发明涉及的是一种输送设备用托辊，尤其是一种用于支撑皮带的微晶耐磨防腐复合托辊及其生产工艺。二、背景技术[0002]托辊广泛应用于露天、粉尘大、腐蚀性高的恶劣环境中，如冶金、采矿、化工、粮储、建材、制盐、热电、焦化、钢铁、食品加工、水泥等行业；托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，托辊的作用是支撑输送带和物料重量。所以，要求托辊耐腐蚀、耐磨损、使用寿命长，运转平稳灵活可靠，才能减少输送带同托辊的摩擦力，对输送带的寿命起着关键作用。目前，国内所使用的托辊绝大部分仍采用钢铁辊，其存在的主要缺陷是：笨重，不易安装，能耗高，启动力矩大，不耐腐蚀，粘附性强，尤其在腐蚀与磨损多重作用下，其使用寿命变得很短，严重影响着输送机的正常运转、输送效率和使用寿命。三、发明内容[0003]为了解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种耐腐蚀、耐磨损、使用寿命较长的微晶耐磨防腐复合托辊及其生产工艺。[0004]实现本发明的目的所采用的技术方案是：该托辊包括辊筒、辊轴、轴承座、轴承，辊轴两端套设有轴承，轴承固定在轴承座上，轴承座外支撑有辊筒；所述的辊筒和轴承座所用材料的成份配比为：30-37％的玄武岩晶化，40-45％的聚丙烯，10-12％的高密度聚乙烯，2-3％的石墨粉，10％的石英砂。[0005]所述的辊筒材料的生产工艺为：将玄武岩晶化粉、聚丙烯、高密度聚乙烯、石墨粉、石英砂按比例混合后，送入200℃的挤压筒中，物料在200℃挤压筒中边搅拌边挤压边输送，出筒后称重；称重的物料放入高压成型机中，在20-30MP高压下压制成型，出模后进行机械加工得到所需的工件。[0006]本发明的与现有技术相比具有的优点是：[0007]一是，本发明微晶耐磨防腐复合托辊的材料质量轻，自重小，能够有效减小带式输送机的运行阻力，并有效减少带式输送机的耗能。二是，本托辊具有超强的抗粘附能力，旋转阻力小，能够有效延长带式输送机的输送带使用寿命。三是，本托辊耐磨性好，能够有效延长自身使用寿命。四是，耐腐蚀性好，能够有效扩大带式输送机的使用范围。总之，本发明微晶耐磨防腐复合托辊替换钢作为辊筒材料，有效解决了现有托辊自重大、旋转阻力大、耐磨性差、耐腐蚀性差、使用寿命短的问题。该种托辊可广泛应用于冶金、电力、煤炭、港口、矿山、化工等行业的长距离、大运量、高速度的物料输送工