耐磨微晶玻璃板材及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102491641A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102491641A(43)申请公布日2012.06.13(21)申请号201110407876.4(22)申请日2011.12.09(71)申请人水经（上海）生物科技有限公司地址201199上海市闵行区金都路1338号7幢204室(72)发明人易明(74)专利代理机构上海汉声知识产权代理有限公司31236代理人郭国中(51)Int.Cl.C03C10/12(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书55页页附图附图22页(54)发明名称耐磨微晶玻璃板材及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐磨微晶玻璃板材及其制备方法。耐磨微晶玻璃板材的原料是由以下组分按重量份配比而成：钢铁炉渣65～85份，石英砂20～30份，氧化镁6～10份，二氧化钛5～10份，氟化钙1～3份；钢铁炉渣的成份及重量百分比含量为：SiO213～20％，FeO10～15％，CaO40～50％，MgO5～10％，Al2O32～5％，TFe10～20％，MnO2～5％，P2O30.1～0.5％，MFe0.5～1.5％。方法包括配料、熔制，水淬，研磨过筛，压制成型、核化晶化、抛磨；其中，熔制是在1380～1450℃熔化1～3h，晶化温度为900～920℃，晶化时间为1～2h。与现有技术相比，本发明的耐磨微晶玻璃板材原材料成本低，溶化性能、析晶性能优异，板材硬度、抗弯强度高，表面光泽柔和晶莹、致密无暇，产品市场前景广阔。CN102496ACN102491641A权利要求书1/1页1.一种耐磨微晶玻璃板材，其特征在于，所述耐磨微晶玻璃板材的原料是由以下组分按重量份配比而成：钢铁炉渣65～85份，石英砂20～30份，氧化镁6～10份，二氧化钛5～10份，氟化钙1～3份；所述钢铁炉渣的成分及重量百分比含量为：SiO213～20％，FeO10～15％，CaO40～50％，MgO5～10％，Al2O32～5％，TFe10～20％，MnO2～5％，P2O30.1～0.5％，MFe0.5～1.5％。2.根据权利要求1所述的耐磨微晶玻璃板材，其特征在于，所述耐磨微晶玻璃板材的原料是由以下组分按重量份配比而成：钢铁炉渣80份，石英砂25份，氧化镁8份，二氧化钛7份，氟化钙2份。3.一种制备根据权利要求1所述的耐磨微晶玻璃板材的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、将钢铁炉渣、石英砂进行破碎、筛选；步骤二、按重量份配比称量原料组分，混合；步骤三、将上述原料组分置于坩埚窑内1380～1450℃熔化1～3h；步骤四、熔化完成后将玻璃液水淬为玻璃颗粒料；步骤五、将玻璃颗粒料平铺在耐火磨具中进行晶化，晶化温度为900～920℃，晶化时间为1～2h；步骤六、将得到的微晶玻璃样品抛磨。4.根据权利要求3所述的耐磨微晶玻璃板材的制备方法，其特征在于，所述步骤四中，玻璃液的粘度为10～12Pa.s，成核温度为710～735℃，成核时间为1～2h。5.根据权利要求4所述的耐磨微晶玻璃板材的制备方法，其特征在于，所述玻璃液的成核温度为720℃，成核时间为1.5h。6.根据权利要求3所述的耐磨微晶玻璃板材的制备方法，其特征在于，所述步骤五中，晶化温度为905℃，晶化时间为1.5h。7.根据权利要求3所述的耐磨微晶玻璃板材的制备方法，其特征在于，所述步骤五中，玻璃颗粒料晶化所用的设备为梭式窑或箱式电炉。8.根据权利要求3或6所述的耐磨微晶玻璃板材的制备方法，其特征在于，所述步骤五中，晶化的升温速度为3～5℃/min，晶化压力为20～25Pa。2CN102491641A说明书1/5页耐磨微晶玻璃板材及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及工业耐磨板材技术领域，尤其涉及一种耐磨微晶玻璃板材及其制备方法。背景技术[0002]微晶玻璃(Glass-Ceramics)又称为玻璃陶瓷或微晶陶瓷，是通过加入晶核剂等方法，经过一定的热处理条件使玻璃受控晶化而制得的一种含有大量微晶体的多晶固体材料。微晶玻璃的结构和性能与陶瓷和玻璃均不相同，其性质取决于微晶陶瓷相的矿物组成和微观结构以及玻璃的化学组成，因而它集中了陶瓷和玻璃的特点，具有较低的热膨胀系数，较高的机械强度，显著的耐腐蚀、抗风化能力及良好的抗热震性能。与传统玻璃相比，其软化温度、热稳定性、化学稳定性、机械强度、硬度比较高，并具有一些特殊的性能；与陶瓷相比，它的显微结构均匀致密、无气孔、表面光洁、制品尺寸准确并能生产特大尺寸的制品。微晶玻璃产品外观似玉晶莹亮泽，内隐花纹自然天成，光泽度达100度以上，莫氏硬度7级，比重2.7，吸水率为零，抗弯曲强度可达50兆帕。具有高硬度、高强度、不吸水、抗污染、耐腐蚀、无色差、不褪色、不含放射性线等特性。它的美感