耐磨复合微晶板材.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102417304A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102417304A(43)申请公布日2012.04.18(21)申请号201110253437.2(22)申请日2011.08.31(71)申请人河南景翔耐磨材料有限公司地址456174河南省安阳市汤阴县宜沟镇工业区(72)发明人肖国彬肖天顺李运臣孟和平(74)专利代理机构安阳市智浩专利代理事务所41116代理人杨红军(51)Int.Cl.C03C10/00(2006.01)C03B32/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称耐磨复合微晶板材(57)摘要本发明涉及对铸石的改性，在铸石的基础上添加一些原料对其加以改进，使之成为一种耐磨复合微晶板材。将天然玄武岩、石英砂、长石、长白石、氮化硼、二硫化钼，按一定重量配比混配均匀，置入晶化炉池炉内升温进行晶化，经充分熔化，水淬为晶化颗粒料；置入热工窑炉中升温，软化、熔融摊平成光滑平整的板材，成为具有坚硬显微结构的多晶烧结体，经退火冷却，研磨及抛光处理，切割成所需规格。本发明是一种高强度、高耐磨、耐腐蚀型的防护材料，由于采用天然无机材料，经过两次高温烧结而成的新型绿色环保耐磨复合微晶板材，其耐磨性可达到普通碳钢的数十倍以上，具备超强的超耐磨性能，使用成本较低。CN102473ACCNN110241730402417314A权利要求书1/1页1.耐磨复合微晶板材，其特征在于：将天然玄武岩、石英砂、长石、长白石、氮化硼、二硫化钼，按重量配比100：7～9：4～6：5～7：0.8～1.2：0.2～0.4备料并混配均匀，置入晶化炉池炉内升温进行晶化，经充分熔化，将澄清且质量稳定的玻璃状溶液放入冷却池，水淬为晶化颗粒料；将晶化颗粒料装入耐火模具，置入热工窑炉中升温，晶化料由非晶质向晶质转变，软化、熔融摊平成光滑平整的板材，成为具有坚硬显微结构的多晶烧结体，经退火冷却，研磨及抛光处理，切割成所需规格。2CCNN110241730402417314A说明书1/2页耐磨复合微晶板材技术领域[0001]本发明涉及对铸石的改性，在铸石的基础上添加一些原料对其加以改进，使之成为一种耐磨复合微晶板材。背景技术[0002]铸石是一种二十世纪出现的一种耐磨衬板材料，其耐磨性能好，不吸水，便于安装。随着时代的发展，社会各行各业对节能降耗的要求也日益提高，煤炭发电业、金属冶炼业、水泥业、矿业、化工等行业为了节能降耗，增加效益，对物料输送、贮存系统中的衬板选材更加重视。已有的的铸石板，气泡多、材质较脆、易碎，并且其性能遇高温或低温会随着环境变化，其摩擦系数会增大，磨损和消耗增加，吸水量加大，所以严重影响了该产品的使用范围，增加了使用成本。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种耐磨复合微晶板材，提供一种具备较好的耐热性、耐磨性、较小的摩擦系数、较小的吸水率，使其具备较好的强度、耐磨性和耐腐蚀型的防护材料。[0004]耐磨复合微晶板材，将天然玄武岩、石英砂、长石、长白石、氮化硼、二硫化钼，按重量配比100：7～9：4～6：5～7：0.8～1.2：0.2～0.4备料并混配均匀，置入晶化炉池炉内升温进行晶化，经充分熔化，将澄清且质量稳定的玻璃状溶液放入冷却池，水淬为晶化颗粒料；将晶化颗粒料装入耐火模具，置入热工窑炉中升温，晶化料由非晶质向晶质转变，软化、熔融摊平成光滑平整的板材，成为具有坚硬显微结构的多晶烧结体，经退火冷却，研磨及抛光处理，切割成所需规格。[0005]本发明具有特殊的晶体结构，是一种高强度、高耐磨、耐腐蚀型的防护材料，由于采用天然无机材料，是一种经过两次高温烧结而成的新型绿色环保耐磨复合微晶板材，用其加工制成耐磨衬板，其耐磨性可达到普通碳钢的数十倍以上，具备超强的超耐磨性能，使用成本较低。具体实施方式[0006]下面具体说明实现本发明的实现方式：将天然玄武岩、石英砂、长石、长白石、氮化硼、二硫化钼，按重量配比100：7～9：4～6：5～7：0.8～1.2：0.2～0.4备料并混配均匀，置入晶化炉池炉内升温进行晶化，经充分熔化，将澄清且质量稳定的玻璃状溶液放入冷却池，水淬为晶化颗粒料；将晶化颗粒料装入耐火模具，置入热工窑炉中升温，晶化料由非晶质向晶质转变，软化、熔融摊平成光滑平整的板材，成为具有坚硬显微结构的多晶烧结体，经退火冷却，研磨及抛光处理，切割成所需规格。[0007]实施例1、依次称取天然玄武岩、石英砂、长石、长白石、氮化硼、二硫化钼，按重量3CCNN110241730402417314A说明书2/2页配比100㎏、7㎏、4㎏、5㎏0.8㎏、0.2㎏，并将其混配均匀，置入在晶化炉池炉内升温，在1580℃～1600℃进行晶化，经充分熔化，将澄清且质量稳定的玻璃状溶液放入冷却