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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106279815A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201610668629.2C08K7/06(2006.01)(22)申请日2016.08.16C08K3/08(2006.01)C08K3/04(2006.01)(71)申请人广西南宁胜祺安科技开发有限公司C08K3/34(2006.01)地址530022广西壮族自治区南宁市青秀C08K3/22(2006.01)区东葛路39号C08K3/30(2006.01)(72)发明人叶倩C09K3/14(2006.01)(74)专利代理机构广西南宁汇博专利代理有限F16D69/02(2006.01)公司45114代理人朱萍球(51)Int.Cl.C08L9/00(2006.01)C08L23/12(2006.01)C08L83/04(2006.01)C08K13/04(2006.01)C08K7/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高强度耐磨刹车片的制备方法(57)摘要本发明公开了一种高强度耐磨刹车片的制备方法,包括以下步骤:步骤一,按以下重量份数比例称取原料组分:顺丁橡胶60~70份、玻璃纤维10~20份、金属纤维10~20份、铁粉10~20份、聚丙烯5~10份、硅油5~10份、高粱秆活性炭粉10~15份、滑石粉5~10份、二硫化钼5~10份、分散剂5~10份、阻燃剂2~5份和三氧化钒1~2份;步骤二,搅拌混合原料;步骤三,热压成型得到粗胚;步骤四,将粗胚放入到烘箱中进行后处理,温度为200℃,时间为12小时,取出自然冷却,切割成形,即得到高强度耐磨刹车片成品。本发明原料来源广泛、制备工艺简单可行、生产成本低;对高强度耐磨刹车片成分的组合配比进行了优化,具有良好的耐热性、耐磨性,不再采用石棉组分,环保健康。CN106279815ACN106279815A权利要求书1/1页1.一种高强度耐磨刹车片的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一,按以下重量份数比例称取原料组分:顺丁橡胶60~70份、玻璃纤维10~20份、金属纤维10~20份、铁粉10~20份、聚丙烯5~10份、硅油5~10份、高粱秆活性炭粉10~15份、滑石粉5~10份、二硫化钼5~10份、分散剂5~10份、阻燃剂2~5份和三氧化钒1~2份;步骤二,将上述称取好的原料组分依次投入到搅拌机中,充分搅拌,混合均匀后,取出晾干;步骤三,将模具放到平板硫化机上,对模具进行预热,待温度上升至100℃,在膜腔内均匀涂抹脱模剂,然后加入步骤二处理后的原料,进行热压成型,温度为250℃,对模具内加压,每5分钟升高5MPa,是压力从5MPa升至25MPa,并且每分钟放气一次,最后保压10分钟,脱模得到粗胚;步骤四,将步骤三获得的粗胚放入到烘箱中进行后处理,温度为200℃,时间为12小时,取出自然冷却,切割成形,即得到高强度耐磨刹车片成品。2.根据权利要求1所述的高强度耐磨刹车片的制备方法,其特征在于:所述的高粱秆活性炭粉是将高粱秆依次经清洗烘干、粉碎压制成块、碳化处理、石墨化处理之后获得的碳粉末。3.根据权利要求2所述的高强度耐磨刹车片的制备方法,其特征在于:所述的碳化处理具体为:将高粱秆块放入贫氧炉进行碳化处理;排潮期从点火至炉温上升到150℃,时间为5小时;然后升温至250℃,打开鼓风机,对炉内鼓风,初级碳化时间为4小时,鼓风机开30分钟,停30分钟,循环4次;升温至500℃,升温时间为2小时,温度升至500℃后,保温2小时,再升温至650℃,升温时间为4小时,升温至650℃时,鼓风机开1小时,停1小时,循环2次,再升温至850℃,1小时后,打开通风机,送入空气和水蒸汽,逐步冷却,生成碳,6小时后出炉。4.根据权利要求3所述的高强度耐磨刹车片的制备方法,其特征在于:所述的石墨化处理具体为:把出炉后的碳冷却后放入石墨化炉中,进行石墨化处理;首先以2℃/分钟的速度升温至350℃,充压4MPa,再以1℃/分钟的速度升温550℃,保温2小时,再在氩气保护下升温至2500℃进行石墨化,再自然冷却至室温,然后磨制成200目的碳粉末。2CN106279815A说明书1/4页一种高强度耐磨刹车片的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种高强度耐磨刹车片的制备方法。背景技术[0002]摩擦材料被广泛用于各种交通运输工具(如汽车、火车、飞机等)和各种机械设备的制动器、离合器及摩擦传动装置中的制动材料。按功能及安装的部位主要分为制动器衬片和离合器面片。摩擦材料在汽车工业中属于关键的安全件,汽车的启动、制动和驻车都离不开摩擦材料,摩擦材料的好坏、优劣可直接关系着人民的生命财产安全,其功能地位不言而喻。但传统的汽车摩擦材料存在一些缺