一种轻薄耐磨的高强度面料的制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114561734A(43)申请公布日2022.05.31(21)申请号202210222513.1B32B23/02(2006.01)(22)申请日2022.03.07B32B9/00(2006.01)B32B9/04(2006.01)(71)申请人高梵（浙江）信息技术有限公司B32B27/08(2006.01)地址310016浙江省杭州市江干区九华路1B32B23/08(2006.01)号2幢2楼206室B32B7/12(2006.01)(72)发明人陈岩刘汉春吴昆明B32B37/12(2006.01)(74)专利代理机构合肥中谷知识产权代理事务B32B37/06(2006.01)所(普通合伙)34146B32B37/10(2006.01)专利代理师蔡学中B32B38/08(2006.01)B32B38/16(2006.01)(51)Int.Cl.D06M15/55(2006.01)D03D15/225(2021.01)D06M15/53(2006.01)D03D15/233(2021.01)D06M11/76(2006.01)D03D15/275(2021.01)D06M11/79(2006.01)D03D15/283(2021.01)D06M101/38(2006.01)D03D15/56(2021.01)D06M101/34(2006.01)D03D15/58(2021.01)D06M101/06(2006.01)B32B27/02(2006.01)B32B27/40(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种轻薄耐磨的高强度面料的制备方法(57)摘要本发明公开了一种轻薄耐磨的高强度面料的制备方法，包括以下步骤：基层纱线制备：将纱支为180支的氨纶弹力丝、高弹力牛奶丝和锦纶高弹丝送入并纱机中进行合股并捻制成基层纱线；以基层纱线为经线，以天丝和石墨烯纤维螺旋缠绕而成的复合纱线为纬线。该面料通过使用高支数的氨纶弹力丝、高弹力牛奶丝和锦纶高弹丝进行合股并捻制成基层纱线作为基层面料的经线，天丝和石墨烯纤维螺旋缠绕而成的复合纱线作为纬线织成高密基层面料，并以间位芳纶树脂沉析纤维为经线，以竹炭纤维线为纬线编织形成的外层面料作为底衬面料层，可在保证面料的轻薄度的同时提高面料的耐磨性，且在经纬方向上可具备全面的抗断裂强度。CN114561734ACN114561734A权利要求书1/1页1.一种轻薄耐磨的高强度面料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：基层纱线制备：将纱支为180支的氨纶弹力丝、高弹力牛奶丝和锦纶高弹丝送入并纱机中进行合股并捻制成基层纱线；S2：基层面料制备：以基层纱线为经线，以天丝和石墨烯纤维螺旋缠绕而成的复合纱线为纬线，按照经线密度为500‑580根/cm、纬线密度300‑320根/cm编织形成基层面料；S3：外层面料制备：将间位芳纶树脂聚合液浸入沉析液中进行沉析得到间位芳纶树脂沉析纤维，并以间位芳纶树脂沉析纤维为经线，以竹炭纤维线为纬线编织形成外层面料；S4：面料压合：在两层基层面料之间和两层外层面料之间涂抹聚氨酯热熔胶，并利用热压机对两层基层面料和两层外层面料进行热压粘合得到表层面料和底衬面料，随后涂抹聚氨酯热熔胶将表层面料与底衬面料热压粘合，得到高强度面料；S5：浸泡液制备；向搅拌釜中添加浸泡助剂，控制混合釜内温度为45‑55℃，搅拌速率为55‑60r/min，并沿逆时针方向搅拌釜中注入交联剂，得到浸泡液；S6：成品面料制备：将热压粘合的高强度面料置于浸泡液内浸泡1‑2h；S7：成品面料烘干：将成品面料置入烘箱中烘干5‑10min。2.根据权利要求1所述的一种轻薄耐磨的高强度面料的制备方法，其特征在于：所述氨纶弹力丝、高弹力牛奶丝和锦纶高弹丝的混纺比例为2:1:1。3.根据权利要求1所述的一种轻薄耐磨的高强度面料的制备方法，其特征在于：按重量份计，所述间位芳纶树脂聚合液由间苯二胺2‑3份、间苯二甲酰氯2‑3份、N‑甲基‑2‑吡咯烷酮20‑30份、氯苯4‑6份混合而成。4.根据权利要求1所述的一种轻薄耐磨的高强度面料的制备方法，其特征在于：按重量份计，所述沉析液由有机溶剂5‑10份和水15‑30份混合而成。5.根据权利要求1所述的一种轻薄耐磨的高强度面料的制备方法，其特征在于：所述S3中纤维沉析温度为120‑140℃。6.根据权利要求1所述的一种轻薄耐磨的高强度面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中热压粘合过程的上胶量为20‑40g/㎡，热压温度为90℃‑110℃。7.根据权利要求1所述的一种轻薄耐磨的高强度面料的制备方法，其特征在于：按重量份计，所述浸泡助剂由聚合物助剂55‑75份、二氧化硅固体30‑45份、碳酸钙固