一种吸声阻尼泡沫夹芯复合材料及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106945375A(43)申请公布日2017.07.14(21)申请号201710147971.2C08J9/12(2006.01)(22)申请日2017.03.14C08J9/14(2006.01)C08G73/10(2006.01)(71)申请人青岛海洋新材料科技有限公司C08G18/66(2006.01)地址266000山东省青岛市黄岛区科教二C08G18/48(2006.01)路167号C08G18/32(2006.01)(72)发明人刘连河张树华王馨晨付攀李国英张茂伟(51)Int.Cl.B32B27/40(2006.01)B32B27/18(2006.01)B32B27/20(2006.01)B32B27/28(2006.01)B32B27/08(2006.01)B32B33/00(2006.01)C08L79/08(2006.01)C08L75/08(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称一种吸声阻尼泡沫夹芯复合材料及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种吸声阻尼泡沫夹芯复合材料及其制造方法，由芯材、面材和阻尼涂层构成。芯材为一种开孔聚氨酯-聚酰亚胺泡沫板，面材为阻燃玻璃纤维布外护水性聚氨酯内舱涂料，阻尼层为聚醚型聚氨酯弹性体。在频率250~6000Hz，板厚25mm时的平均吸声系数为0.42~0.46，极限氧指数≥32，烟密度Dm≤50，自由阻尼损耗因子大于1.0，粘接强度N/25mm，泡沫材料层破坏。CN106945375ACN106945375A权利要求书1/2页1.一种吸声阻尼泡沫夹芯复合材料，其特征在于，包括外层、内层和阻尼层，其中材料的外层为结构层；材料的内层为夹芯层，由开孔聚氨酯-聚酰亚胺泡沫组成；阻尼层位于外层与内层之间；制备方法如下：聚氨酯-聚酰亚胺泡沫体作为芯材，表面涂布阻尼涂层，涂层外表面敷贴面材经室温或加温固化，制备具有吸声阻尼复合结构的泡沫夹芯材料。2.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于，夹芯层的开孔聚氨酯-聚酰亚胺泡沫由下列重量份数的组分制成：芳香二酐100极性溶剂90~160胺化物15~30脂肪醇14~26聚醚多元醇25~35泡沫稳定剂1.0~3.5催化剂2~5发泡剂8~12阻燃剂30~50；制备工艺为：在备有搅拌器、温度计及回流冷凝器的三口瓶中，投入芳香二酐和极性溶剂，充分搅拌并缓慢升温，待固体芳香二酐全部溶解，加入胺化物反应至清澈溶液时，降温加入脂肪醇进行回流酯化反应，制得清澈透明二酸二酯溶液；降温到60℃以下，加入催化剂将溶液搅拌到恒温，制得前驱体溶液；前驱体溶液按上述比例加入聚醚多元醇、泡沫稳定剂、催化剂、发泡剂、阻燃剂配制泡沫组合溶液；泡沫组合溶液与异氰酸酯指数是1.0~1.05的多异氰酸酯快速搅拌均匀；倒入模具中自由发泡反应制得泡沫中间体，泡沫中间体脱粘后脱模，从模具中取出，放入微波炉或电热鼓风干燥箱中固化，制得聚酰亚胺泡沫体；泡沫组合溶液与多异氰酸酯的重量比是100:100~105。3.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于，阻尼层是一种聚醚型聚氨酯弹性体，由A、B两组份构成，A组份为异氰酸酯预聚体；B组份由聚醚多元醇、胺扩链剂、硅烷偶联剂、受阻酚功能助剂、阻尼填料、触变剂组成：A组份异氰酸酯预聚体由聚醚多元醇和多异氰酸酯制备，两者的重量份数比是400：300；制备方法如下：称取聚醚多元醇于1000ml三口瓶中，加热到100~110℃真空脱水1小时；降温到60~70℃，投入计量的多异氰酸酯，加热到80℃预聚反应2小时，出料置于密封容器中备用；B组份的重量比：聚醚多元醇100份；胺扩链剂30份；硅烷偶联剂12份；2CN106945375A权利要求书2/2页受阻酚功能助剂35份；阻尼填料245份；触变剂1.5份；制备方法如下：称量上述组分，于搅拌研磨分散机中研磨分散均匀制备B组份；以A、B两组份按质量比1:2配制阻尼涂层。3CN106945375A说明书1/8页一种吸声阻尼泡沫夹芯复合材料及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种泡沫夹芯复合材料，属于聚合物基轻质复合材料范畴，具体涉及一种具有复合结构的聚氨酯-聚酰亚胺泡沫夹芯吸声阻尼材料及其制造方法。背景技术[0002]泡沫夹芯材料在二十世纪四十年代就已作为复合材料使用，聚氨酯泡沫夹芯板，它具有质量轻、比强度高、良好的抗冲击吸能特性,已广泛用于建材行业。玻璃棉夹芯板具有良好的吸声、隔声、耐温、阻燃特性，广泛用于建筑、船舶、海洋工程平台的隔声吸声场合。聚氨酯-聚酰亚胺泡沫材料具有良好的吸声、隔声性能,耐温、阻燃、低烟密度是一种可替代超细玻璃棉且对人体无害的泡沫吸声材料,合理地在材料表面涂膜可以提高其低频段的吸声性能。