隔层夹芯型泡沫铝复合装甲及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107246823A(43)申请公布日2017.10.13(21)申请号201710528411.1(22)申请日2017.07.01(71)申请人中国人民解放军63908部队地址050000河北省石家庄市北新街169号(72)发明人周冰李良春牛正一宋桂飞张俊坤(74)专利代理机构石家庄国为知识产权事务所13120代理人王丽巧(51)Int.Cl.F41H5/04(2006.01)权利要求书2页说明书11页附图2页(54)发明名称隔层夹芯型泡沫铝复合装甲及其制造方法(57)摘要本发明涉及抗爆炸防护领域，具体公开了隔层夹芯型泡沫铝复合装甲及其制造方法。所述隔层夹芯型泡沫铝复合装甲，包括弹性极限强度大于420MPa、断裂伸长率大于25%的高弹性钢板，所述高弹性钢板具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面设有第一结构网，所述第二表面设有第二结构网；还包括自所述第一表面向外依次叠设的第一泡沫铝、第一金属板及背板；还包括自所述第二表面向外依次叠设的第二泡沫铝、第二金属板及前板。本发明的隔层夹芯型泡沫铝复合装甲具有较强的抗弹防破片及抗爆炸冲击波能力的特点，且能够满足车辆轻量化的要求。CN107246823ACN107246823A权利要求书1/2页1.一种隔层夹芯型泡沫铝复合装甲，其特征在于，包括弹性极限强度大于420MPa、断裂伸长率大于25%的高弹性钢板，所述高弹性钢板具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面设有第一结构网，所述第二表面设有第二结构网；还包括自所述第一表面向外依次叠设的第一泡沫铝、第一金属板及背板；还包括自所述第二表面向外依次叠设的第二泡沫铝、第二金属板及前板。2.如权利要求1所述的隔层夹芯型泡沫铝复合装甲，其特征在于，所述第一金属板与所述第一泡沫铝通过胶接或可拆卸螺栓进行连接；所述第二金属板与所述第二泡沫铝通过胶接或可拆卸螺栓进行连接；和/或所述第一泡沫铝、第二泡沫铝与分别与所述高弹性钢板通过冶金结合的方式连接。3.如权利要求1所述的隔层夹芯型泡沫铝复合装甲，其特征在于，所述背板与所述第一金属板通过胶接、焊接或可拆卸螺栓进行连接；所述前板与所述第二金属板通过胶接或可拆卸螺栓进行连接。4.如权利要求1所述的隔层夹芯型泡沫铝复合装甲，其特征在于，所述第一结构网为片状铁丝网或铁铝纤维毡；和/或所述第二结构网为片状铁丝网或铁铝纤维毡。5.如权利要求1~3任一项所述的隔层夹芯型泡沫铝复合装甲，其特征在于，所述第一金属板为纯铝板、铝合金板、镁铝合金板、镁锂合金板、低碳钢板、均质装甲钢板、合金钢板、纯钛板和钛合金板中的任一种；和/或所述第一金属板的厚度为0.3~3cm；和/或所述第二金属板为纯铝板、铝合金板、镁铝合金板、镁锂合金板、低碳钢板、均质装甲钢板、合金钢板、纯钛板和钛合金板中的任一种；和/或所述第二金属板的厚度为0.3~3cm。6.如权利要求1所述的隔层夹芯型泡沫铝复合装甲，其特征在于，所述前板为陶瓷板；所述陶瓷板的材料为氧化铝陶瓷、氧化铍陶瓷、碳化硼陶瓷、碳化硅陶瓷、B4C/SiC陶瓷、氮化硅陶瓷、二硼化钛陶瓷、玻璃陶瓷、硅陶瓷中的任一种；所述前板的厚度为0.3cm~5cm；和/或所述背板为钢板、铝合金板、玻璃纤维复合材料板和碳纤维复合材料板中的任一种；所述背板的厚度为0.3cm~5cm。7.如权利要求1所述的隔层夹芯型泡沫铝复合装甲，其特征在于，所述高弹性钢板为弹簧钢、合金钢、低碳钢中的任一种；所述高弹性钢板的厚度为0.1~0.5cm；和/或所述第一泡沫铝、第二泡沫铝均为闭孔泡沫铝或开孔泡沫铝，所述第一泡沫铝、33第二泡沫铝的密度均为0.7g/cm~1g/cm，厚度均为1~3cm。8.权利要求1~7任一项所述的隔层夹芯型泡沫铝复合装甲的制造方法，其特征在于，至少包括如下步骤：(1)对所述高弹性钢板的第一表面及第二表面进行清洁处理，并在所述第一表面进行第一结构网的固定处理，在所述第二表面进行第二结构网的固定处理；(2)将泡沫铝的原料充分混合后置于模具内，进行冷压成型，得到压制坯，将所述压制坯分别置于固定有结构网的第一表面、第二表面，依次进行冷压、热压处理，并经冷却处理得到第一可发泡铝-钢-第二可发泡铝结构的预制体；(3)将所述预制体按照第一可发泡铝朝上的方式放入电阻加热炉内，进行第一次发泡处理，得到第一泡沫铝；然后将经过第一次发泡的所述预制体置于用于支撑并限定所述预制体的凹槽上，所述第一泡沫铝置于所述凹槽内，所述第二可发泡铝裸露，将所述预制体与2CN107246823A权利要求书2/2页所述凹槽一起置于电阻加热炉内，进行第二次发泡处理，使得第二可发泡铝部分熔融，经冷却得到第一泡沫铝-钢-第二泡沫铝三明治结构；(4)在所述第一泡沫铝表面进行第