一种酚醛泡沫夹芯纤维三维增强复合材料的制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN101480832A
(43)申请公布日2009.07.15

(21)申请号CN200910045854.0

(22)申请日2009.01.23

(71)申请人苏州美克思科技发展有限公司
地址215005江苏省苏州市苏州工业园区唯亭分区跨春工业坊

(72)发明人杨金平

(74)专利代理机构上海科盛知识产权代理有限公司

代理人赵志远

(51)Int.CI
B29C44/42
B29C44/02

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称
一种酚醛泡沫夹芯纤维三维增强复
合材料的制造工艺

(57)摘要
本发明涉及一种酚醛泡沫夹芯纤维
三维增强复合材料的制造工艺，以树脂基
纤维三维增强中空复合材料为基体，采用
真空辅助加料及层压发泡技术、在上述复
合材料中空位置处充填发泡型酚醛树脂，
并在层压发泡机上完成发泡的整个工艺过
程。与现有技术相比，本发明工艺简单、

有利于环保，其制品具有FST优异性能、
强度高、耐冲击性好、应用范围广等优
点。

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

2011-07-20授权授权

2010-01-20实质审查的生效实质审查的生效

2009-07-15公开公开

权利要求说明书

1.一种酚醛泡沫夹芯纤维三维增强复合材料的制造工艺，其特征在于，该工艺包括
以下工艺步骤：

(1)可发型酚醛树脂的制备

通过在100重量份的苯酚原料中分次加入0.5～3重量份的催化剂、40～60重量份
的多聚甲醛和1～5重量份的胺类化合物，进行中温缩聚反应、高温缩聚反应、中
温缩聚反应，得到可发性酚醛树脂；

(2)酚醛发泡组合料的制备

在步骤(1)中制得的可发酚醛树脂100重量份中，加入表面活性剂1～4重量份、发
泡剂2～8重量份搅拌均匀后，加入固化剂8～15重量份在5～15℃环境条件下搅
拌1～5分钟，制得酚醛发泡组合料；

(3)真空辅助加料

在纤维三维增强夹层中空复合板的四周用胶带密封，留下加料口，采用酚醛低压浇
注机从加料口处注入步骤(2)中得到的酚醛发泡组合料，同时以真空辅助将该组合
料均匀加注到复合板中设定的位置；

(4)层压发泡

将复合板放入连续层压花发泡机中，在发泡温度60～130℃条件下保持5～15分钟，
即可完成整个发泡流程，制得酚醛泡沫夹芯纤维三维增强复合板。

2.根据权利要求1所述的酚醛泡沫夹芯纤维三维增强复合材料的制造工艺，其特征
在于，所述的步骤(1)中的催化剂选自氢氧化钠、氢氧化钾、醋酸锌、碳酸钠、三
乙胺中的一种或两种。

3.根据权利要求1所述的酚醛泡沫夹芯纤维三维增强复合材料的制造工艺，其特征
在于，所述的步骤(1)中的胺类化合物选自脲、双氰胺、三氰胺中的一种。

4.根据权利要求1所述的酚醛泡沫夹芯纤维三维增强复合材料的制造工艺，其特征

在于，所述的步骤(2)中的表面活性剂选自吐温-80、硅油H-330、DC-193中的一种
或两种。

5.根据权利要求1所述的酚醛泡沫夹芯纤维三维增强复合材料的制造工艺，其特征
在于，所述的步骤(2)中的发泡剂选自石油醚、正戊烷、戊烷中的一种或两种。

6.根据权利要求1所述的酚醛泡沫夹芯纤维三维增强复合材料的制造工艺，其特征
在于，所述的步骤(2)中的固化剂选自二甲苯磺酸、对甲苯磺酸的一种或两种。

7.根据权利要求1所述的酚醛泡沫夹芯纤维三维增强复合材料的制造工艺，其特征
在于，所述的步骤(3)中采用真空辅助加料。

8.根据权利要求1所述的酚醛泡沫夹芯纤维三维增强复合材料的制造工艺，其特征
在于，所述的步骤(4)中采用连续层压发泡成型。

9.根据权利要求1所述的酚醛泡沫夹芯纤维三维增强复合材料的制造工艺，其特征
在于，所述的步骤(4)中的层压发泡温度为70℃，发泡时间为6～10分钟。

说明书

技术领域

本发明涉及一种酚醛泡沫夹芯材料，尤其涉及一种酚醛泡沫夹芯纤维三维增强复合
材料的制造工艺。

背景技术

酚醛泡沫具有优异的FST性能(即火焰传播速度慢、发烟量低，毒性小)。但由于该
泡沫自身存在的强度和脆性问题，使得传统的在酚醛泡沫两面粘贴增强材料的夹芯
复合材料在使用上受到一定限制。传统以蜂窝或泡沫为芯材两面粘结表面增强材料，
使用胶粘合剂，剥离强度差。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种FST性能优异、
强度高、耐冲击性好、应用范围广的酚醛泡沫夹芯纤维三维增强复合材料的制造工
艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种酚醛泡沫夹芯纤维三维增强复合
材料的制造工艺，其特征在于，该工艺包括以下工艺步骤