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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116001321A(43)申请公布日2023.04.25(21)申请号202211585851.8(22)申请日2022.12.09(71)申请人中电科芜湖钻石飞机制造有限公司地址241100安徽省芜湖市芜湖县新芜开发区航空产业园钻石路申请人中电科芜湖通用航空产业技术研究院有限公司(72)发明人徐娜夏俊刚王飞吴波(74)专利代理机构北京律和信知识产权代理事务所(普通合伙)11446专利代理师谢清萍刘兴(51)Int.Cl.B29C70/68(2006.01)B29C70/70(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称复合材料泡沫夹芯件及其制备方法(57)摘要本申请涉及一种复合材料泡沫夹芯件及其制备方法。该方法在泡沫夹芯中设置凹槽和预埋件孔;将加强筋设置于所述凹槽中,预埋件设置于所述预埋件孔中;最后用蒙皮包覆所述泡沫夹芯和所述加强筋。复合材料泡沫夹芯件不仅能够有效改善翘曲变形的情况,显著提高材料的比强度与比刚度;而且能够保证装配尺寸精度;同时最外层的蒙皮具有绝缘作用,是一类集结构/功能一体化的轻量化复合材料泡沫夹芯件,在航空航天等领域具有较高的应用前景。CN116001321ACN116001321A权利要求书1/1页1.一种复合材料泡沫夹芯件,其特征在于,包括:泡沫夹芯,设置有凹槽和预埋件孔;加强筋,设置于所述凹槽中;预埋件,设置于所述预埋件孔中;蒙皮,包覆所述泡沫夹芯和所述加强筋。2.根据权利要求1所述的复合材料泡沫夹芯件,其特征在于,所述预埋件包括:金属件;嵌板,所述金属件设置于所述嵌板上,所述嵌板设置于所述预埋件孔中。3.根据权利要求1所述的复合材料泡沫夹芯件,其特征在于,所述蒙皮的最外层为绝缘层。4.一种复合材料泡沫夹芯件的制备方法,其特征在于,包括:将预埋件设置在泡沫夹芯的预埋件孔中;将加强筋材料铺设在所述泡沫夹芯的凹槽中;利用真空袋对所述泡沫夹芯和所述加强筋材料进行预压;在所述泡沫夹芯和所述加强筋材料上铺设蒙皮材料,形成铺贴件;利用真空袋封装所述铺贴件;对封装后所述铺贴件进行固化处理。5.根据权利要求4所述的复合材料泡沫夹芯件的制备方法,其特征在于,还包括:对泡沫材料进行干燥处理,在干燥后的泡沫材料上加工出所述凹槽和预埋件孔,获得所述泡沫夹芯。6.根据权利要求5所述的复合材料泡沫夹芯件的制备方法,其特征在于,所述对泡沫材料进行干燥处理包括:在115℃~125℃干燥2~4h。7.根据权利要求4所述的复合材料泡沫夹芯件的制备方法,其特征在于,还包括:将充塞材料填塞入金属件,将所述金属件粘接在嵌板上,获得所述预埋件。8.根据权利要求4所述的复合材料泡沫夹芯件的制备方法,其特征在于,在所述利用真空袋对所述泡沫夹芯和所述加强筋材料进行预压后,所述方法还包括:若所述凹槽中的加强筋材料低于所述泡沫夹芯的表面,则在所述凹槽中继续铺设加强筋材料至所述加强筋材料与所述泡沫夹芯的表面平齐。9.根据权利要求4所述的复合材料泡沫夹芯件的制备方法,其特征在于,还包括:铺设所述蒙皮材料之前,在所述泡沫夹芯的侧面铺贴发泡胶。10.根据权利要求4所述的复合材料泡沫夹芯件的制备方法,其特征在于,所述对封装后所述铺贴件进行固化处理包括:升温至80℃,保温25~35min,升温速率1~2℃/min;从80℃升至130℃,保温145~155min,升温速率1~2℃/min。2CN116001321A说明书1/5页复合材料泡沫夹芯件及其制备方法技术领域[0001]本申请涉及复合材料领域,尤其涉及一种复合材料泡沫夹芯件及其制备方法。背景技术[0002]相较于传统的金属材料,复合材料具有轻量化,力学性能及抗疲劳性能优异的特点。目前的复合材料泡沫夹芯结构使用胶粘剂将玻璃纤维或碳纤维蒙皮粘接在泡沫表面,由于泡沫自身的强度与刚度较低,所以此种方法制备的复合材料泡沫夹芯结构强度和刚度也比较低,尤其是蒙皮与泡沫之间的界面强度及整体的抗剪切强度较差。温度的变化会导致复合材料泡沫夹芯结构存在残余应力,导致翘曲、变形,影响产品使用。发明内容[0003]基于此,本申请提供了一种防翘曲的复合材料泡沫夹芯件及其制备方法。[0004]本申请的一个实施例提供一种复合材料泡沫夹芯件,包括:泡沫夹芯,设置有凹槽和预埋件孔;加强筋,设置于所述凹槽中;预埋件,设置于所述预埋件孔中;蒙皮,包覆所述泡沫夹芯和所述加强筋。[0005]根据本申请的一些实施例,所述预埋件包括:金属件;嵌板,所述金属件设置于所述嵌板上,所述嵌板设置于所述预埋件孔中。[0006]根据本申请的一些实施例,所述蒙皮的最外层为绝缘层。[0007]本申请的一个实施例提供一种复合材料泡沫夹芯件的制备方法,包括:将预埋件设置在泡沫夹芯的预埋件孔中;