一种高强弥散型透气砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107117951A(43)申请公布日2017.09.01(21)申请号201710393482.5(22)申请日2017.05.27(71)申请人武汉科技大学地址430081湖北省武汉市青山区和平大道947号(72)发明人李远兵王庆恒李淑静向若飞徐娜娜欧阳思(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222代理人张火春(51)Int.Cl.C04B35/101(2006.01)C04B38/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高强弥散型透气砖及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种高强弥散型透气砖及其制备方法。其技术方案是：以30~75wt%的板状刚玉为骨料，以17~47wt%的板状刚玉细粉、5~15wt%的氧化铝微粉和3~8wt%的结合剂为基质料。先将所述基质料混匀，再将混匀的基质料和骨料置入搅拌机，外加骨料和基质料之和0.1~1.0wt%的减水剂和6~14wt%的水，搅拌，浇注到加有有机泡沫海绵的磨具中，静置；脱模，干燥，在1500~1650℃条件下保温3~6h，制得高强弥散型透气砖。所述高强弥散型透气砖的弥散型通道是通过有机泡沫海绵烧后形成，有机泡沫海绵的孔征范围为10~55ppi。本发明工艺简单、生产效率高和成本低，所制备的高强弥散型透气砖透气性好、除杂能力强、强度高和热震稳定性能优异。CN107117951ACN107117951A权利要求书1/1页1.一种高强弥散型透气砖的制备方法，其特征在于以30～75wt％的板状刚玉为骨料，以17～47wt％的板状刚玉细粉、5～15wt％的氧化铝微粉和3～8wt％的结合剂为基质料；先将所述基质料混匀，再将混匀后的基质料和所述骨料置入搅拌机，然后向所述搅拌机中加入所述骨料和所述基质料之和0.1～1.0wt％的减水剂和6～14wt％的水，搅拌3～5min，浇注到磨具中，室温条件下静置20～30h；脱模，90～120℃条件下干燥22～26h，在1500～1650℃条件下保温3～6h，即得高强弥散型透气砖；所述磨具中设有有机泡沫海绵，所述有机泡沫海绵的孔征范围为10～55ppi。2.根据权利要求1所述高强弥散型透气砖的制备方法，其特征在于所述板状刚玉骨料的粒径≤1mm。3.根据权利要求1所述高强弥散型透气砖的制备方法，其特征在于所述板状刚玉细粉的中位径≤80μm。4.根据权利要求1所述高强弥散型透气砖的制备方法，其特征在于所述氧化铝微粉为活性氧化铝微粉、或为α-Al2O3微粉；所述氧化铝微粉的中位径≤5μm。5.根据权利要求1所述高强弥散型透气砖的制备方法，其特征在于所述结合剂为铝酸钙水泥、或为ρ-Al2O3微粉。6.根据权利要求1所述高强弥散型透气砖的制备方法，其特征在于所述减水剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的混合物，三聚磷酸钠与六偏磷酸钠质量比为1∶(0.8～1.2)。7.一种高强弥散型透气砖，其特征在于所述高强弥散型透气砖是根据权利要求1～6项中任一项所述高强弥散型透气砖的制备方法所制备的高强弥散型透气砖。2CN107117951A说明书1/5页一种高强弥散型透气砖及其制备方法技术领域[0001]本发明属于透气砖技术领域，具体涉及一种高强弥散型透气砖及其制备方法。背景技术[0002]夹杂物是危害钢液、钢材质量的主要杂质，为改善钢材的质量，炉外精炼技术在现代钢铁生产中已成为不可缺少的重要环节。炉外精炼技术通过安装在钢包底部的透气砖向钢液中吹人氩气、氮气等惰性气体，充分搅拌钢水，快速分散、熔化添加在钢水中的合金、脱氧剂、脱硫剂等，使钢水中的有害夹杂物和气体上浮，达到均匀钢水成份和温度、降低气体含量、改善钢液流动性、精炼钢液的目的。[0003]按照气孔形貌来分，透气砖分为弥散型透气砖、直通型透气砖和狭缝型透气砖。直通型透气砖和狭缝型透气砖具有强度高，耐冲刷的优点，而弥散型透气砖具有良好的工作可靠性、安全性和经济性，并且除杂效果好，对于生产洁净钢具有重要的作用；而现有的弥散型透气砖具有强度低，抗冲刷能力差的缺点。“一种Al2O3-SiO2质中间包透气砖及其制备方法”(CN201110231552.X)的专利技术，该方法以粒径为0.088～3mm的板状刚玉颗粒，粒径为0.088～1mm的莫来石颗粒，白刚玉细粉、ρ-Al2O3细粉和硅微粉为原料，以六偏磷酸钠和三聚磷酸钠的混合物、黄糊精、偶氮二甲酰胺、Al2O3-SiO2凝胶粉和氟化铝作为外加剂，原料种类繁多，降低了生产效率，并且增加了劳动强度；“一种高吹通率透气砖及其制造方法”(CN201410094948.8)的专利技术，该方法以0.5～1mm的粗刚玉颗粒，0～0.5mm的细刚玉颗粒，0.020～0.044mm的氧