一种弥散型钢包透气砖的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107805080A(43)申请公布日2018.03.16(21)申请号201711042060.X(22)申请日2017.10.31(71)申请人常州富思通管道有限公司地址213102江苏省常州市新北区黄河东路88号1幢102-2号(72)发明人刘芳伊徐颜峰陈龙(74)专利代理机构北京风雅颂专利代理有限公司11403代理人马骁(51)Int.Cl.C04B38/06(2006.01)C04B38/00(2006.01)C04B35/10(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/64(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种弥散型钢包透气砖的制备方法(57)摘要本发明公开了一种弥散型钢包透气砖的制备方法，属于耐火材料技术领域。将刚玉混合物与氧化锆粉末混合，并加入添加料，分散剂和水，搅拌混合后，得混合料，将混合料移入模具中，振动成型，得坯料；将坯料恒温避光养护后，脱模，并移入煅烧炉煅烧，冷却至室温后，移入烧结炉中于氩气保护状态下烧结，冷却至室温后，出料，得一次烧结透气砖；将一次烧结透气砖经处理液处理后，移入烧结炉中，先于氮气保护状态下低温炭化，再高温烧结，得二次烧结透气砖；将二次烧结砖与水混合，并向水中通入二氧化碳，浸泡，过滤，干燥，得弥散型钢包透气砖。本发明制备的透气砖具有优异抗渣侵蚀性，抗热震性，透气性和力学性能。CN107805080ACN107805080A权利要求书1/1页1.一种弥散型钢包透气砖的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）将稻壳纤维与碳酸钙粉末按质量比3：2～3：1混合，并加入稻壳纤维质量0.3～0.5倍的高锰酸钾粉末和稻壳纤维质量0.2～0.3倍的石英砂，混合球磨后，过筛，得添加料；（2）将刚玉混合物与氧化锆粉末按质量比25：1～25：2混合，并加入刚玉混合物质量0.25～0.40倍的添加料，刚玉混合物质量0.08～0.10倍的分散剂和刚玉质量0.10～0.15倍的水，搅拌混合后，得混合料，将混合料移入模具中，振动成型，得坯料；（3）将坯料恒温避光养护后，脱模，将脱模后的坯料移入煅烧炉煅烧，冷却至室温后，得透气砖坯料；（4）将透气砖坯料移入烧结炉中于氩气保护状态下烧结，冷却至室温后，出料，得一次烧结透气砖；（5）将一次烧结透气砖与处理液按质量比1：10～1：13混合，浸泡，过滤，干燥，得预处理一次烧结透气砖，将预处理一次烧结透气砖移入烧结炉中，先于氮气保护状态下低温炭化，再于高温下，高温烧结，得二次烧结透气砖；（6）将二次烧结砖与水按质量比1：10～1：15混合，并向水中通入二氧化碳，浸泡，过滤，干燥，得弥散型钢包透气砖。2.根据权利要求1所述的一种弥散型钢包透气砖的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述刚玉混合物制备方法为将粒径为1～5mm刚玉粗颗粒与粒径为0.08～1.00mm刚玉中颗粒按质量比3：1～4：1混合，并加入刚玉粗颗粒质量0.25～0.35倍的粒径小于0.88mm刚玉细颗粒，搅拌混合，得刚玉混合物；所述刚玉为电熔棕刚玉，电熔白刚玉或板状刚玉中任意一种或两种。3.根据权利要求1所述的一种弥散型钢包透气砖的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述分散剂为聚乙二醇类分散剂，聚丙烯酸类分散剂或聚羧基醚酯类分散剂中任意一种。4.根据权利要求1所述的一种弥散型钢包透气砖的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述处理液的制备方法为将桃胶与60℃的水按质量比1：15～1：20混合，并加入氢氧化钙，直至有晶体析出，过滤，得滤液，将滤液与氟化钠按质量比10：1～15：1混合，并加入滤液质量0.12～0.18倍的纳米铁粉，超声振荡，得处理液。2CN107805080A说明书1/6页一种弥散型钢包透气砖的制备方法技术领域[0001]本发明公开了一种弥散型钢包透气砖的制备方法，属于耐火材料技术领域。背景技术[0002]近年来，由于人们对钢材质量的要求越来越高，需要对炼钢技术和炼钢工艺进行改善。炉外精炼技术是炼钢过程中重要的精炼工艺部分，可以调节钢成分及钢液的温度。而透气砖是这一工艺能够顺利实施的最关键的功能元件，对炉外精炼的可靠性和完备性起着至关重要的作用。[0003]钢包透气砖作为炉外精炼底吹氩工艺中关键的功能元件，它的使用性能对保证炉外精炼工艺的可靠性和安全性起着至关重要的作用。由于特殊的使用条件和功能要求，钢包透气砖作业条件十分苛刻主要包括：转炉或电炉出钢时，于烘烤温度(1000℃左右)瞬间接钢(1600℃左右)受到的热震冲击作用；精炼吹气时须承受高速气流造成的冲刷和热震作用；钢包维护吹氧时的熔蚀和反吹气体所引起的热震作用；钢包在接钢—精炼—浇铸—维护的循环操作使用过程中温度的周期