一种节能型透气砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102010159A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102010159A(43)申请公布日2011.04.13(21)申请号201010524362.2(22)申请日2010.10.29(71)申请人无锡市宜宏耐火材料有限公司地址214258江苏省无锡市宜兴市官林镇都山村积丰路1号(72)发明人张发明(74)专利代理机构江苏圣典律师事务所32237代理人贺翔(51)Int.Cl.C04B28/00(2006.01)C04B18/14(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种节能型透气砖及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种节能型透气砖及其制备方法。节能型透气砖中的回收料粉根据粒径分别为：8-5mm10-12%，5-3mm15-20%，3-1mm12-18%，1-0mm10-15%，回收料细粉20-28%，其余为添加剂。透气砖的制备过程为：首先将回收料细粉和添加剂混合机搅拌10-15分钟收料，再将四种粒径的回收骨料搅拌6-10分钟，加入前述搅拌好的物料及水搅拌均匀装入模具；经烘房烘烤和电炉烧烤后，自然冷却至室温,包装即为成品。该产品与传统的透气砖相比具有降低产品成本40%以上，同时还能节约资源、能源，减少对环境的污染，起到废物再利用的价值，具有很好的经济效益和社会效益。CN10259ACCNN102010159102010161AA权利要求书1/1页1.一种节能型透气砖，其特征在于其组份和含量为：组份粒径含量(重量比)回收骨料8-5mm10-12％5-3mm15-20％3-1mm12-18％1-0mm10-15％回收料细粉20-28％添加剂：包括镁砂粉180mm3-5％铬绿4-6％活性α氧化铝6-8％水泥4-5％减水剂0.1-0.3％。2.根据权利要求1所述的节能型透气砖，其特征在于所述回收骨料和回收料细粉的理化指标为Al2O3≥85％、SiO2≤1％，回收料细粉目数≤320目。3.一种权利要求1所述节能型透气砖的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1)首先将上述配方中的回收料细粉和添加剂按含量称量，用行星式轮碾混合机搅拌10-15分钟，收料；2)再将四种粒径的回收骨料按上述含量称量，加入碾轮搅拌机内搅拌6-10分钟，然后加入步骤1)搅拌好的物料继续搅拌10-20分钟，再加4％重量比的水搅拌均匀，约10-20分钟后将搅匀的料装入模具中，4h后拆模即为半制品；3)自然养护72小时，然后经烘房烘烤，烘烤温度及时间按顺序分别为：室温～40℃4小时，40℃～60℃4小时，60℃～80℃3h，80℃～100℃3h，100℃～120℃3h，120℃～150℃3h，保温4h，自然冷却36h至室温；然后经电炉烧烤，烧烤温度及时间分别为：室温～250℃5h，250℃～500℃4h，500℃～1000℃5h，1000℃～1300℃3h，1300℃～1500℃5h，1550℃温度下保温8h，自然冷却100h至室温，包装即为成品。4.根据权利要求3所述的节能型透气砖的制备方法，其特征在于所述回收骨料及回收料细粉的制备步骤为：1)回收钢厂的废刚玉砖、刚玉浇注料废料，废料的理化指标应达到Al2O3≥85％、SiO2≤1％；2)将废料依次经鄂式破碎机和对辊机粉碎，粉碎料经带辊轮砂机水洗、晒干，再除去粉碎料中的Fe2O3及杂质，最后筛分，分成粒径为8-5mm、5-3mm、3-1mm、1-0mm、的回收骨料及目数≤320的回收料细粉。2CCNN102010159102010161AA说明书1/5页一种节能型透气砖及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种砌砖及其制备方法，具体是一种应用于炼钢设备中的节能型透气砖，这种透气砖已成为炼钢过程中的重要耐火材料。背景技术[0002]利用透气砖向炼钢容器中喷吹惰性气体搅拌钢液，已成为现代冶金的重要手段和炉外精炼技术的重要环节，其所起的作用是在强化冶金过程中促进冶金反应的进行，缩短冶炼时间，均匀钢水温度和成分，使钢液中的夹杂物随气体上浮，减少钢液中非金属夹杂，洁净钢水，提高钢的质量。此技术在转炉、电炉炼钢和精炼钢包中普遍使用，其趋势是应用到冶炼的全过程中，包括中间包，鱼雷罐等冶金容器。[0003]钢包吹练时，气流和钢液混在一起后形成的紊流对透气砖有强烈的剪切、冲刷、磨损作用，并加剧钢液对透气砖的侵浊。在透气砖工作面，尤其是夹缝四周的透气砖，一方面与高达1500℃-1600℃的钢水接触；另一方面，又有不断吹出的冷气流影响，会在通气塞内产生很高的热应力，导致裂纹，而目前透气砖的冲刷、磨损和热应力作用都比较差，使用寿命较低。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供一种利用了钢厂废弃物，有效降低了生产成本的节能型透气砖及其制备方法。该透气砖不仅