一种弥散型刚玉‑尖晶石透气砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106588098A(43)申请公布日2017.04.26(21)申请号201710013255.5(22)申请日2017.01.09(71)申请人武汉科技大学地址430081湖北省武汉市青山区和平大道947号(72)发明人李亚伟梁雄贺铸徐义彪桑绍柏(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222代理人张火春(51)Int.Cl.C04B38/06(2006.01)C04B35/10(2006.01)C04B35/63(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种弥散型刚玉-尖晶石透气砖及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种弥散型刚玉-尖晶石透气砖及其制备方法。其技术方案是：弥散型刚玉-尖晶石透气砖的原料成分及其含量是：致密烧结刚玉颗粒或电熔白刚玉颗粒为60~70wt%，致密烧结刚玉细粉或电熔白刚玉细粉为25~35wt%，氧化镁微粉或氧化铬微粉为2~7wt%。将所述原料混合，加入结合剂、聚羧酸盐和水，搅拌得浇注料。在透气砖模具底部固定有聚氨酯海绵，加入浇注料，振动成型，养护，脱模，得到透气砖坯体；将透气砖坯体置入高温炉内，在600~800℃保温1~3h，在1500~1700℃保温3~5h；随炉冷却至室温，即得弥散型刚玉-尖晶石透气砖。本发明具有工艺简单和成本低的特点，所制备的弥散型刚玉-尖晶石透气砖通孔分布均匀、整体性好、强度高和抗热震性优良。CN106588098ACN106588098A权利要求书1/1页1.一种弥散型刚玉-尖晶石透气砖的制备方法，其特征在于所述制备方法的步骤是：步骤一、弥散型刚玉-尖晶石透气砖的原料成分及其含量是：致密烧结刚玉颗粒或电熔白刚玉颗粒为60~70wt%，致密烧结刚玉细粉或电熔白刚玉细粉为25~35wt%，氧化镁微粉或氧化铬微粉为2~7wt%；步骤二、按所述原料成分及其含量将原料混合，得混合料；再向所述混合料中加入2~6wt%的结合剂、0.05~1wt%的聚羧酸盐和4~6wt%的水，搅拌15~30min，制得浇注料；步骤三、在透气砖模具底部固定有聚氨酯海绵，所述聚氨酯海绵的中轴线与所述透气砖模具的中轴线重合；再加入所述浇注料，振动成型，养护，脱模，得到透气砖坯体；步骤四、将所述透气砖坯体置入高温炉内，以0.5~3℃/min的速率升温至600~800℃，保温1~3h；再以2~5℃/min的速率升温至1500~1700℃，保温3~5h；随炉冷却至室温，即得弥散型刚玉-尖晶石透气砖；所述聚氨酯海绵呈圆锥台状，聚氨酯海绵的高度为透气砖高度的1.1~1.2倍，聚氨酯海绵的任一横截面直径均为透气砖等高处对应横截面直径的0.7~0.9倍；所述聚氨酯海绵的平均孔径为5~30PPI。2.如权利要求1所述的弥散型刚玉-尖晶石透气砖的制备方法，其特征在于所述致密烧结刚玉颗粒或电熔白刚玉颗粒的Al2O3含量≥97wt%；所述致密烧结刚玉颗粒或电熔白刚玉颗粒的粒度为2~5mm。3.如权利要求1所述的弥散型刚玉-尖晶石透气砖的制备方法，其特征在于所述致密烧结刚玉细粉或电熔白刚玉细粉的Al2O3含量≥97wt%；所述致密烧结刚玉细粉或电熔白刚玉细粉的粒度为0.1~1mm。4.如权利要求1所述的弥散型刚玉-尖晶石透气砖的制备方法，其特征在于所述氧化镁微粉或氧化铬微粉的粒度≤0.088mm。5.如权利要求1所述的弥散型刚玉-尖晶石透气砖的制备方法，其特征在于所述结合剂为溶胶或为铝酸钙水泥。6.一种弥散型刚玉-尖晶石透气砖，其特征在于所述弥散型刚玉-尖晶石透气砖是根据权利要求1~5项中任一项所述弥散型刚玉-尖晶石透气砖的制备方法所制备的弥散型刚玉-尖晶石透气砖。2CN106588098A说明书1/7页一种弥散型刚玉-尖晶石透气砖及其制备方法技术领域[0001]本发明属于透气砖技术领域。尤其涉及一种弥散型刚玉-尖晶石透气砖及其制备方法。背景技术[0002]随着洁净钢冶炼技术的进步，特别是品种钢冶炼量的增多，使得炉外精炼在冶炼过程中所占比重越来越大。透气砖作为炉外精炼工艺中重要的供气元件，对均化钢水温度、去除夹杂起到至关重要的作用，是提高高品质钢质量的关键。其中，惰性气体经透气砖后生成的气泡群的大小和分布范围直接影响着钢液的搅拌及除杂效果。弥散型刚玉-尖晶石透气砖因产生的气泡群逸出表面积大且分散、除杂效果好以及气体利用率高而作为钢包底吹气体的供气元件。然而，弥散型刚玉-尖晶石透气砖在制备过程中通常采用颗粒的非紧密堆积来实现弥散型通孔，致使材料内部颗粒间的结合性能差，严重降低了透气砖的整体强度和抗热震性能。[0003]为解决弥散型刚玉-尖晶石透气砖的强度和抗热震性能差等问题，“一种复合透气砖”（CN201620177U）