泡沫铝夹芯复合结构的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106944623A(43)申请公布日2017.07.14(21)申请号201710042156.X(22)申请日2017.01.20(71)申请人清华大学地址100084北京市海淀区清华园1号(72)发明人刘源丁祥陈祥张华伟(74)专利代理机构北京华进京联知识产权代理有限公司11606代理人马敬(51)Int.Cl.B22F3/11(2006.01)B22F3/18(2006.01)B22F3/24(2006.01)B22F7/04(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称泡沫铝夹芯复合结构的制备方法(57)摘要本发明涉及一种泡沫铝夹芯复合结构的制备方法，包括以下步骤：提供预轧制复合坯，预轧制复合坯包括金属盒体，以及盛装在金属盒体内的芯层粉末；对预轧制复合坯进行轧制处理，得到发泡预制坯，轧制处理的步骤依次包括：冷轧复合，热处理，以及热轧复合；将发泡预制坯进行发泡处理。上述泡沫铝夹芯复合结构的制备方法，通过对预轧制复合坯进行冷轧复合、热处理与热扎复合的结合轧制，既增强了轧制复合后芯层粉末与金属板边缘处的结合强度，又解决了芯层粉末致密度分布不均匀且与金属面板的结合强度不一致的问题，同时提高了发泡后芯层与面板的结合强度及结合均匀性。CN106944623ACN106944623A权利要求书1/2页1.一种泡沫铝夹芯复合结构的制备方法，包括以下步骤：提供预轧制复合坯，所述预轧制复合坯包括金属盒体，以及盛装在所述金属盒体内的芯层粉末；对所述预轧制复合坯进行轧制处理，得到发泡预制坯，所述轧制处理的步骤依次包括：冷轧复合，热处理，以及热轧复合；以及将所述发泡预制坯进行发泡处理。2.根据权利要求1所述的泡沫铝夹芯复合结构的制备方法，其特征在于，所述轧制处理具体包括以下步骤：对所述预轧制复合坯进行冷轧复合；对冷轧复合后的所述预轧制复合坯进行热处理；以及对热处理后的所述预轧制复合坯进行热轧复合，所述热轧复合与所述冷轧复合的轧制压力、轧制速度和轧制压下率相同。3.根据权利要求2所述的泡沫铝夹芯复合结构的制备方法，其特征在于，所述轧制处理具体包括以下步骤：对所述预轧制复合坯进行轧制压力为1200-1800kN，轧制速度为0.03-0.09m/s，轧制压下率为40-50％的冷轧复合；对冷轧复合后的所述预轧制复合坯进行处理温度为300-500℃，处理时间为10-20min的热处理；以及对热处理后的所述预轧制复合坯进行轧制压力为1200-1800kN，轧制速度为0.03-0.09m/s，轧制压下率为40-50％的热轧复合。4.根据权利要求3所述的泡沫铝夹芯复合结构的制备方法，其特征在于，所述轧制处理具体包括以下步骤：对所述预轧制复合坯进行轧制压力为1500kN，轧制速度为0.06m/s，轧制压下率为45％的冷轧复合；对冷轧复合后的所述预轧制复合坯进行处理温度为400℃，处理时间为15min的热处理；以及对热处理后的所述预轧制复合坯进行轧制压力为1500kN，轧制速度为0.06m/s，轧制压下率为45％的热轧复合。5.根据权利要求1所述的泡沫铝夹芯复合结构的制备方法，其特征在于，所述预轧制复合坯的制备方法包括以下步骤：提供经过预处理的金属板；对所述经过预处理的金属板进行折边；将两块所述金属板的折边进行焊接，并预留一开口制成具有开口的金属盒体；以及将芯层粉末装入所述具开口的金属盒体中，并封闭所述开口，制成所述预轧制复合坯。6.根据权利要求5所述的泡沫铝夹芯复合结构的制备方法，其特征在于，所述金属板为钢板，所述钢板的预处理步骤包括：对所述钢板依次进行碱洗、铝液浸泡和打磨，其中，所述铝液浸泡的铝液温度为680-750℃，所述铝液浸泡的时间为5-15s。7.根据权利要求5所述的泡沫铝夹芯复合结构的制备方法，其特征在于，所述开口位于所述金属盒体的焊接处的角部，焊接时，在所述折边的边缘处的角部留有不焊接区域，所述2CN106944623A权利要求书2/2页不焊接区域形成所述金属盒体的开口。8.根据权利要求1所述的泡沫铝夹芯复合结构的制备方法，其特征在于，所述发泡处理具体包括以下步骤：将所述发泡预制坯置于发泡模具中；将所述发泡模具连同所述发泡预制坯放入热处理炉预热；以及将经过预热的所述发泡模具连同所述发泡预制坯放入发泡炉发泡。9.根据权利要求8所述的泡沫铝夹芯复合结构的制备方法，其特征在于，所述发泡处理具体包括以下步骤：将所述发泡预制坯置于内腔高度可调的发泡模具中；将所述发泡模具连同所述发泡预制坯放入350-450℃的热处理炉中预热10-20min；以及将经过预热的所述发泡模具连同所述发泡预制坯放入680-720℃的发泡炉发泡3-5min。10.根据权利要求9所述的泡沫