压力管道通用焊接工艺规程(碳钢).doc

压力管道通用焊接工艺规程1.总则；为加强的焊接质量防止法兰变型管道漏油。给公司造成经济损失管道的焊接必须采用手工电弧焊。2.焊前准备2.1坡口加工后应进行外观检查其表面不得与裂纹、夹层等缺陷。2.2焊接接头组对前应用手工或机械方法清理内外表面在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的杂物。3.焊接3.1定位焊应与正式焊接工艺相同其焊缝长度宜为10~15mm高宜为2~4mm且不超过壁厚的2/3.3.2不得在焊件表面引弧或试验电流焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。3.3定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷若发现缺陷应及时清除定位焊焊道的两端应修磨成缓坡形。3.4在保证焊透及熔合良好的条件下应选用小的焊接参数采用短弧、多层多焊道层间温度控制在60℃以下。3.5有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝与介质接触的一侧应最后焊接。3.6采用手工电弧焊打底但施焊者必须具备相应焊工合格项目其焊接工艺参数见下表：焊条规格（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（mm/S）Ar(N2)气流量（L/min）Φ2.560~14012~161.0~1.46~10Φ2.550~9022~241.0~1.3----------------Φ3.280~13024~261.3~1.5----------------Φ4.0140~18025~271.6~2.0----------------3.7在焊接中应确保起弧与收弧的质量收弧时应将弧坑填满多层焊的层间接头应相互错开。3.8为防止焊接法兰盘的变型法兰盘和管道打底焊接时应分为三段焊接应小电流焊接。第二遍时电流可适应调大电流参数见上表。3.9焊接完毕后应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净并检查焊口质量。4.要求质检检收4.1焊口要求外观平整。4.2法兰盘焊完后不得变型超过0.15-0.30mm。不合格作废根据法兰和管道粗细进行处理【主任和操作员】焊件厚度(mm)<2234～66～12>12焊条直径(mm)1.623.23.2～44～54～6焊接电流的选择主要根据焊条直径选择电流焊接电流选择焊条直径(mm)1.62.02.53.24.05.05.8焊接电流(A)25~4040~6050~80100~130160~210200~270260~300注：立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。焊角焊缝时电流要稍大些。打底焊时特别是焊接单面焊双面成形焊道时使用的焊接电流要小；填充焊时通常用较大的焊接电流；盖面焊时为防止咬边和获得较美观的焊缝使用的电流稍小些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。焊接电流初步选定后要通过试焊调整。3）电弧电压主要取决于弧长。电弧长则电压高；反之则低。在焊接过程中一般希望弧长始终保持一致并且尽量使用短弧焊接。所谓短弧是指弧长为焊条直径的0.5~1.0倍。一般低氢型焊条采用短弧、低压操作能得到比较好的焊接效果。焊缝空间位置焊缝断面示图焊件厚度或焊角尺寸(mm)第一层焊缝以后各层焊缝封底焊缝焊条直径(mm)焊接电流(A)焊条直径(mm)焊接电流(A)焊条直径(mm)焊接电流(A)横对接焊缝2250～55250～552.53.280～1103.280～1103.0～4.03.290～1203.290～1204120～1604120～1605.0～8.03.290～1203.290～1203.290～1204140～1604120～160>9.03.290～1204140～1603.290～1204140～1604120～16014～183.290～1204140～1604140～160>194140～1604140～160仰对接焊缝2250～652.53.280～1103.0～5.03.290～1104120～160