压力管道通用焊接工艺规程(碳钢).doc

压力管道通用焊接工艺规程1.总则；为加强的焊接质量，防止法兰变型，管道漏油。给公司造成经济损失，管道的焊接必须采用手工电弧焊。2.焊前准备2.1坡口加工后应进行外观检查，其表面不得与裂纹、夹层等缺陷。2.2焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的杂物。3.焊接3.1定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝长度宜为10~15mm，高宜为2~4mm，且不超过壁厚的2/3.3.2不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。3.3定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，若发现缺陷应及时清除，定位焊焊道的两端应修磨成缓坡形。3.4在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接参数，采用短弧、多层多焊道，层间温度控制在60℃以下。3.5有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝，与介质接触的一侧应最后焊接。3.6采用手工电弧焊打底但施焊者必须具备相应焊工合格项目，其焊接工艺参数见下表：焊条规格（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（mm/S）Ar(N2)气流量（L/min）Φ2.560~14012~161.0~1.46~10Φ2.550~9022~241.0~1.3----------------Φ3.280~13024~261.3~1.5----------------Φ4.0140~18025~271.6~2.0----------------3.7在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。3.8为防止焊接法兰盘的变型，法兰盘和管道打底焊接时应分为三段焊接应小电流焊接。第二遍时电流可适应调大，电流参数见上表。3.9焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，并检查焊口质量。4.要求质检检收4.1焊口要求外观平整。4.2法兰盘焊完后不得变型超过0.15-0.30mm。不合格作废，根据法兰和管道粗细进行处理【主任和操作员】焊件厚度(mm)<2234～66～12>12焊条直径(mm)1.623.23.2～44～54～6焊接电流的选择主要根据焊条直径选择电流，焊接电流选择焊条直径(mm)1.62.02.53.24.05.05.8焊接电流(A)25~4040~6050~80100~130160~210200~270260~300注：立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。焊角焊缝时，电流要稍大些。打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。3）电弧电压主要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之，则低。在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，并且尽量使用短弧焊接。所谓短弧是指弧长为焊条直径的0.5~1.0倍。一般低氢型焊条采用短弧、低压操作能得到比较好的焊接效果。焊缝空间位置焊缝断面示图焊件厚度或焊角尺寸(mm)第一层焊缝以后各层焊缝封底焊缝焊条直径(mm)焊接电流(A)焊条直径(mm)焊接电流(A)焊条直径(mm)焊接电流(A)横对接焊缝2250～55250～552.53.280～1103.280～1103.0～4.03.290～1203.290～1204120～1604120～1605.0～8.03.290～1203.290～1203.290～1204140～1604120～160>9.03.290～1204140～1603.290～1204140～1604120～16014～183.290～1204140～1604140～160>194140～1604140～160仰对接焊缝2250～652.53.280～1103.0～5.03.290～1104120～160