碳钢管道焊接工艺规程 (2).doc
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碳钢管道焊接工艺规程 (2).doc
HYDB-P4001HYDBP407-2004PAGEII浙江华业电力工程股份有限公司企业标准EnterpriseStandardforzhejiangHuayePowerEngineeringCo.,ltdHYDBP407-2004碳钢管道焊接工艺规程2004—04—01发布2004—04—01实施浙江华业电力工程股份有限公司发布PAGEIIPAGEII前言本标准主要起草人:仲春生本标准审核人:朱文杰、周丰平、刘浩、王新宇本标准批准人:沈银根本标准自2004年04月01
碳钢管道焊接工艺规程.doc
碳钢管道焊接工艺指导书范围本原则合用于工业管道和公用管道旳碳钢类钢材旳焊接施工。规范性引用文献GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》《焊工技术考核规程》先决条件材料母材进入现场旳管材、管件等应符合对应原则和设计文献规定规定,并具有材料质量证明书或材质复验汇报。焊接材料(如下简称焊材)进入现场旳焊材应符合对应原则和技术文献规定规定,并具有焊材质量证明书。施工现场旳焊材二级库已建立并正常运行。焊材旳管理按《焊接材料管理规范》规定规
压力管道通用焊接工艺规程(碳钢).doc
压力管道通用焊接工艺规程1.总则;为加强的焊接质量防止法兰变型管道漏油。给公司造成经济损失管道的焊接必须采用手工电弧焊。2.焊前准备2.1坡口加工后应进行外观检查其表面不得与裂纹、夹层等缺陷。2.2焊接接头组对前应用手工或机械方法清理内外表面在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的杂物。3.焊接3.1定位焊应与正式焊接工艺相同其焊缝长度宜为10~15mm高宜为2~4mm且不超过壁厚的2/3.3.2不得在焊件表面引弧或试验电流焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。3.3定位焊的焊缝
压力管道通用焊接工艺规程(碳钢).doc
压力管道通用焊接工艺规程1.总则;为加强的焊接质量,防止法兰变型,管道漏油。给公司造成经济损失,管道的焊接必须采用手工电弧焊。2.焊前准备2.1坡口加工后应进行外观检查,其表面不得与裂纹、夹层等缺陷。2.2焊接接头组对前,应用手工或机械方法清理内外表面,在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的杂物。3.焊接3.1定位焊应与正式焊接工艺相同,其焊缝长度宜为10~15mm,高宜为2~4mm,且不超过壁厚的2/3.3.2不得在焊件表面引弧或试验电流,焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷
压力管道焊接工艺规程.doc
资料收集于网络如有侵权请联系网站删除谢谢资料收集于网络如有侵权请联系网站删除谢谢精品文档精品文档资料收集于网络如有侵权请联系网站删除谢谢精品文档压力管道焊接工艺规程1适用范围 本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。 2主要编制依据2.1 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》;2.2GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》;2.3 SH3501-201