低温微膨酥脆红枣的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103704624103704624A(43)申请公布日2014.04.09(21)申请号201310600856.8(22)申请日2013.11.25(71)申请人天津市傲绿农副产品集团股份有限公司地址300300天津市东丽区津北公路3499号(72)发明人景君胡云峰江常杰刘斌(51)Int.Cl.A23L1/212(2006.01)A23P1/14(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称低温微膨酥脆红枣的加工方法(57)摘要一种低温微膨酥脆红枣的加工方法，新鲜红枣去核，热风干燥至一定的水分，在低温条件下保持一定的时间，然后抽去膨化室内的空气形成一定的真空度，维持一定时间让枣内水分达到标准水分后，泄压冷却定型，此方法制成非油炸红枣酥脆、甘甜，无任何防腐剂、添加剂，是纯天然的健康食品。CN103704624ACN1037462ACN103704624A权利要求书1/1页1.一种低温微膨酥脆红枣的加工方法，其特征在于，优质鲜红枣清洗后去核，在75~90℃温度下预烘干24~48h，水分达到30~40%；放置于真空低温膨化炉中，50~60℃维持1~2小时，迅速降低膨化炉的真空度至0.02~0.08MPa，60~70℃保温2~4h，泄压冷却定型，温度降至25~40℃，降温速度1~3℃/5min，泄压速度1.0~3.0KPa/min，真空包装，低温干燥储藏。2.按照权利要求1所述的方法制成的低温微膨酥脆红枣，其特征在于，优质鲜红枣清洗后去核，在75~90℃温度下预烘干24~48h，水分达到30~40%。3.按照权利要求1所述的方法制成的低温微膨酥脆红枣，其特征在于，真空低温膨化炉膨化，50~60℃维持1~2小时，然后使真空低温膨化炉迅速达到0.02~0.08MPa的真空度，并保持60~70℃的温度2~4h。4.按照权利要求1所述的方法制成的低温微膨酥脆红枣，其特征在于，酥脆红枣的泄压冷却定型，以1~3℃/5min降温速度，以1.0~3.0KPa/min泄压速度降压，最终达到常温常压。2CN103704624A说明书1/2页低温微膨酥脆红枣的加工方法技术领域[0001]本发明涉及低温膨化干燥技术，特别涉及低温微膨酥脆红枣的加工方法。背景技术[0002]红枣的加工方法多种多样，在整枣干制方面，主要由以下几种方法：自然风干法、热风干燥法和油炸脆枣干制法。这些方法都存在一定的缺陷，自然风干红枣因干燥时间长，多在太阳下暴晒，因而颜色不鲜亮，表面多粘有尘土，直接影响产品的商品性能；热风干燥制成的红枣表面多皱折，硬度大，不宜生食，干制过程中营养成分流失严重；油炸干制的脆枣虽色泽鲜亮、表面较平整，口感酥脆，但应含有一定的油脂易酸败，影响干制红枣的风味，致使干制脆枣商品性大打折扣。干制过程中存在的这些问题是红枣干制加工的瓶颈，解决这些问题是本发明的目的。发明内容[0003]本发明的目的就是提供一种低温微膨酥脆红枣的加工方法，解决红枣的加工些问题。新鲜红枣去核后，低温状态下保持一定时间，在密闭容器里突然降压，枣内的水分因内外压力差造细胞壁的破坏，水分迅速散失，缓慢泄压定型后，红枣变得酥脆。利用这种方法制成的酥脆红枣，有效解决自然干燥易粘附灰尘，热风干制易损失营养成分、生食口感差和油炸含油脂的缺点，更有效保持红枣的原有风味和营养成分，吃起来口感更加酥脆，且不含任何防腐剂、易酸败的油类物质，有效延长和发挥红枣的食用和药用价值。[0004]本发明的技术方案：优选鲜红枣清洗后去核，在一定温度下预烘干一段时间，达到特定水分；在膨化炉中，在相对较低的温度下维持一定时间，迅速将膨化炉的真空度降至特定真空度，保温干燥一段时间，按特定的速度降温、泄压定性，真空包装，低温干燥储藏。具体实施方式[0005]实例1：优质鲜红枣清洗后去核，在75℃条件下预烘干，使水分达到30%；放置于真空低温膨化炉中，50℃条件维持1小时，使真空膨化炉的真空度迅速降至0.03MPa，并60℃保温干燥3h，按1.0℃/5min的速度降温，以1.1KPa/min的速度泄压，真空包装，低温干燥储藏。[0006]实例2：优质鲜红枣清洗后去核，在80℃温度下预烘干，使水分达到35%；放置于真空低温膨化炉中，50℃保温维持1.5小时，使真空膨化炉的真空度迅速降至0.03MPa，并55℃保温干燥4h，按1.5℃/5min的速度降温，以1.0KPa/min的速度泄压，真空包装，低温干燥储藏。[0007]品质效果评价：3CN103704624A说明书2/2页4