一种激光焊接设备及其焊接方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110587134A(43)申请公布日2019.12.20(21)申请号201810605347.7(22)申请日2018.06.13(71)申请人佛山市嘉懿行农业科技有限公司地址528100广东省佛山市三水区云东海街道兴业五路5号(F4)卡座一区1号(72)发明人颜勇(51)Int.Cl.B23K26/24(2014.01)B23K26/70(2014.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种激光焊接设备及其焊接方法(57)摘要本发明公开了一种激光焊接设备及其焊接方法；本发明的激光焊接设备对于对角焊、叠焊等都可运用，由于是手持形式，适用性强，比大多数台式激光焊接机限制低；本发明的手持激光焊接设备使用寿命长，不需要定期更换损耗品，焊接质量可靠、美观、无变形，可实现船用薄钢板焊接，并且激光焊枪通过弯折段的设置可以避免焊枪在使用过程中光缆在枪体后端端部发生弯曲半径过小的弯折，从而降低了光缆在该处发生折断的可能；同时弯折段由呈螺旋形的导向条构成，同时弯折段靠近枪体的一端直径大于远离枪体的一端的直径，使弯折段在弯折时靠近枪体端部的弯曲半径大于远离枪体段的弯曲半径，避免光缆在枪体后端由于自由度较小，在发生弯折时产生折断现象。CN110587134ACN110587134A权利要求书1/1页1.一种激光焊接设备，包括焊接机柜、激光焊枪和聚焦镜，其特征在于，所述焊接机柜内设有脉冲激光器和主控制电路，所述脉冲激光器与所述主控制电路电连接，所述脉冲激光器与所述激光焊枪通过光纤连接；所述激光焊枪内还设有用于出射引导指示光的瞄准器，所述瞄准器与所述主控制电路电连接；所述瞄准器设置在所述激光焊枪的几何立体中心位置处，且所述瞄准器出射的引导指示光与进入所述激光焊枪的激光束共线出射；所述光纤的一端与所述脉冲激光器连接，另一端与设置在所述激光焊枪尾部中心位置处的入光口连接；所述焊接机柜内还设有恒温除湿装置，所述恒温除湿装置与所述主控制电路电连接；所述焊接机柜的外侧壁上设有人机面板，所述人机面板与所述主控制电路电连接；所述人机面板包括指示灯、按钮和显示屏中的一种或多种；所述焊接机柜内还设有保险电路，所述保险电路电连接在所述主控制电路与所述脉冲激光器之间。2.根据权利要求1所述的一种激光焊接设备，其特征在于，所述聚焦镜采用光学准直及聚焦镜头；所述聚焦镜设置在所述激光焊枪内。3.根据权利要求1所述的一种激光焊接设备，其特征在于，所述脉冲激光器出射的脉冲激光的波长范围为800-1100nm，所述脉冲激光的脉宽范围为100fs-240ns，所述脉冲激光的重复频率范围为50Hz-1MHz，所述脉冲激光的单脉冲能量范围为0.3mJ-0.6mJ。4.根据权利要求1所述的一种激光焊接设备，其特征在于，所述激光焊枪包括枪体，枪体前端设置有激光出口，枪体后端设置有光纤连接口；枪体后端设置有用于对光纤进行导向和保护的导向段；导向段套设在光纤外侧并由塑料制成，导向段前端通过螺母固定在枪体后端；在光纤外套设导向段；导向段由塑料一体注塑而成，并分为圆环段、弯折段和与枪体连接的螺母；弯折段由螺旋状的导向条构成并处在螺母和圆环段之间；弯折段靠近枪体的一端的直径大于远离枪体一端的直径；同时导向条截面为等腰梯形；枪体上还设有便于握持的手把，手把上一体设有两个用于夹紧枪体的抱箍，抱箍之间通过螺钉箍紧枪体；同时抱箍与枪体抵触的表面设有放置槽，放置槽内设置有用于增加抱箍和枪体之间摩擦力的橡胶垫；此外手把上设有与手指贴合的凹槽，凹槽的数量为4个。5.一种激光焊接方法，其特征在于，包括步骤a：将焊接材料和被焊件放在盛有去离子水的超声波清洗仪中清洗干净，并吹干；步骤b：设置所述手持激光焊接设备的工作参数，并采用所述手持激光焊接设备将所述被焊件与所述焊接材料进行点焊；步骤c：沿着所述被焊件与所述焊接材料的贴合处连续满焊，完成焊接。6.根据权利要求5所述的一种激光焊接方法，其特征在于，步骤a中可以将所述被焊件和焊接材料表面用冷风吹干或室温自然晾干，使其表面呈现均匀的金属光泽。7.根据权利要求5所述的一种激光焊接方法，其特征在于，步骤b中点焊的距离应距离被焊件边缘1-5mm，点焊间隔长度应小于25mm，不得有漏焊和超间隔焊接，点焊完成后应检查被焊件与焊接材料贴合出的间隙，间隙范围应为0-0.05mm。8.根据权利要求5所述的一种激光焊接方法，其特征在于，步骤c中所述手持激光焊接设备的工作参数包括：激光光斑直径：100-500μm；焊接功率为200-600W。2CN110587134A说明书1/5页一种激光焊接设备及其焊接方法技术领域[0001]本发明涉及激光技术，具体是一种激光焊接设备及其焊接方法。背景技术[0002