一种激光焊接设备及焊接方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113894419A(43)申请公布日2022.01.07(21)申请号202111247154.7(22)申请日2021.10.26(71)申请人南京池象科技有限公司地址211100江苏省南京市麒麟科技创新园创研路266号人工智能产业园7号楼606-5(72)发明人陈玉海卢忠平(74)专利代理机构南京泰普专利代理事务所(普通合伙)32360代理人张帆(51)Int.Cl.B23K26/21(2014.01)B23K26/70(2014.01)权利要求书2页说明书4页附图4页(54)发明名称一种激光焊接设备及焊接方法(57)摘要本发明公开了一种激光焊接设备，包括箱体：支撑架，所述支撑架固定连接于所述箱体的上端面右侧位置；滑动框，所述滑动框固定连接于所述支撑架的上端左侧位置；升降块，所述升降块滑动连接于所述滑动框的内部；激光焊接头，所述激光焊接头固定连接于所述升降块的前侧位置；横向滑轨，所述横向滑轨固定连接于所述箱体的上端面中部位置；第一丝杆，所述第一丝杆通过轴承连接于所述横向滑轨的内部。该激光焊接设备能便于对工件进行自动翻面焊接，从而能够有效的提高该激光焊接设备的焊接效率，且能便于通过对接夹持机构对工件进行快速稳定的对接夹持，从而提高该激光焊接设备的焊接精度。CN113894419ACN113894419A权利要求书1/2页1.一种激光焊接设备，包括箱体，其特征在于：支撑架，所述支撑架固定连接于所述箱体的上端面右侧位置；滑动框，所述滑动框固定连接于所述支撑架的上端左侧位置；升降块，所述升降块滑动连接于所述滑动框的内部；激光焊接头，所述激光焊接头固定连接于所述升降块的前侧位置；横向滑轨，所述横向滑轨固定连接于所述箱体的上端面中部位置；第一丝杆，所述第一丝杆通过轴承连接于所述横向滑轨的内部；横向驱动电机，所述横向驱动电机连接于所述横向滑轨的右端面，且所述横向驱动电机的转轴与所述第一丝杆的一端相连接；纵向滑轨，所述纵向滑轨的下端滑动连接于所述横向滑轨的内部；第二丝杆，所述第二丝杆通过轴承连接于所述纵向滑轨的内部；纵向驱动电机，所述纵向驱动电机连接于所述纵向滑轨的前端面，且所述纵向驱动电机的转轴与所述第二丝杆的一端相连接；翻面机构，所述翻面机构的下端滑动连接于所述纵向滑轨的内部；对接夹持机构，所述对接夹持机构设置于所述翻面机构的内部。2.根据权利要求1所述的一种激光焊接设备，其特征在于，所述翻面机构包括支撑框、翻转架和翻转驱动电机：支撑框，所述支撑框的下端滑动连接于所述纵向滑轨的上端位置；翻转架，所述翻转架的两端通过轴连接于所述支撑框的上侧位置；翻转驱动电机，所述翻转驱动电机连接于所述支撑框的右端面上侧位置，且所述翻转驱动电机的转轴与所述翻转架的连接轴相连接。3.根据权利要求1所述的一种激光焊接设备，其特征在于，所述对接夹持机构包括滑槽、滑动杆、连接座、转动块、夹持框、第一调节螺杆、压板、第二调节螺杆、蜗轮和蜗杆：滑槽，所述滑槽设置于所述翻转架的内部前后两侧端面上；滑动杆，所述滑动杆滑动连接于所述滑槽的左右两侧位置；连接座，所述连接座连接于所述滑动杆的一侧中部位置；转动块，所述转动块通过轴连接于所述连接座的内部；夹持框，所述夹持框固定连接于所述转动块的侧面上；第一调节螺杆，所述第一调节螺杆螺纹连接于所述夹持框的上端面；压板，所述压板通过轴承连接于所述第一调节螺杆的下端；第二调节螺杆，所述第二调节螺杆通过轴承连接于所述滑槽内，且所述滑动杆与所述第二调节螺杆螺纹连接；蜗轮，所述蜗轮键连接于所述第二调节螺杆的中部位置；蜗杆，所述蜗杆通过轴承连接于所述翻转架的前端面，且所述蜗杆与所述蜗轮相互啮合连接。4.根据权利要求2所述的一种激光焊接设备，其特征在于：所述支撑框的下端面中部位连接有滑块，且所述滑块的结构形状为“T”形。5.根据权利要求3所述的一种激光焊接设备，其特征在于：所述第二调节螺杆的左右两端侧面上的螺纹旋向相反。2CN113894419A权利要求书2/2页6.根据权利要求5所述的一种激光焊接设备，其特征在于：所述蜗杆的前端设置有调节摇柄。7.激光焊接方法，基于权利要求1至6中任一项所述的激光焊接设备实现，其特征在于包括如下步骤：S1、启动翻转驱动电机，翻转驱动电机转动带动翻转架在支撑框内转动，使得翻转架上的工件进行翻面，便于对工件的反面进行焊接；S2、将一个工件放置到翻转架一侧的夹持框内，转动第一调节螺杆使得其在螺纹的作用下向下运动，从而带动其下端连接的压板向下运动对工件进行夹持固定；S3、将另一个工件夹持到翻转架另一侧的夹持框内进行固定，通过摇动调节摇柄使得其转动带动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮带动第二调节螺杆转动，第二调节螺杆转动在螺纹的作用下带动其两侧的滑动