一种提高富含DHA的微藻油质量的脱臭方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114657022A(43)申请公布日2022.06.24(21)申请号202210290340.7(22)申请日2022.03.23(71)申请人东北农业大学地址150030黑龙江省哈尔滨市香坊区长江路600号(72)发明人于殿宇董天玉杨欣润钟文雅李勋刘天一江连州王立琦(51)Int.Cl.C11B3/14(2006.01)C11B3/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种提高富含DHA的微藻油质量的脱臭方法(57)摘要本发明涉及油脂萃取领域，公开了一种提高富含DHA的微藻油质量的脱臭方法。该脱臭方法如下：首先通过裂褶菌发酵DHA，再通过细胞裂解和离心获得富含DHA的油，进行预精制，得到脱色油。对脱色油进行脱臭处理，其中脱臭所用离子水，先加热至沸腾，排出从水中分离出来的气体和蒸汽后再泵入蒸汽发生器。预除氧水进一步加热形成蒸汽。之后再进行脱臭。该方法通过减少氧气的负面影响来有效降低油脂的过氧化值和对茴香胺值，最终得到满足市场需求的高质量产品。CN114657022ACN114657022A权利要求书1/1页1.开发一种提高富含DHA的微藻油质量的脱臭方法，用于解决富含DHA的微藻油脱臭过程中与氧气接触氧化酸败，降低油脂质量的问题，生产出满足市场需求的产品，包括以下步骤：步骤一：通过裂褶菌发酵DHA后，通过细胞裂解和离心获得富含DHA的油；通过冲洗、烧碱精制和漂白对原油进行预精制，所得脱色油用于下一道除臭工序；步骤二：对富含DHA的微藻油进行脱臭处理，在除臭剂中加入60kg左右的脱色油，真空保持在100kPa，使用导热油将试验箱加热至180℃，并在此温度下保持4h，整个脱臭过程中汽提蒸汽消耗总量调整为9L左右；步骤三：脱臭后，将油用纯氮气推入冷却罐，在氮气保护下通过冷水循环冷却，试验了两种不同的除臭工艺；策略一：将室温下的去离子水注入蒸汽发生器，将水加热形成蒸汽，用于除臭；策略二：首先将去离子水加热至沸腾，排出从水中分离出来的气体和蒸汽，并将预脱氧水泵入蒸汽发生器，预除氧水进一步加热形成蒸汽，用于除臭；每种除臭方法重复三次。2.根据权利要求1所述的一种提高富含DHA的微藻油质量的脱臭方法，其特征在于步骤二中在100kPa，180℃温度下保持4h。3.根据权利要求1所述的一种提高富含DHA的微藻油质量的脱臭方法，其特征在于步骤三中，两种脱臭工艺均为去离子水，策略一中去离子水直接注入蒸汽发生器中，但策略二中去离子水先进行了预除氧处理，后再进入蒸汽发生器，加热形成蒸汽。2CN114657022A说明书1/2页一种提高富含DHA的微藻油质量的脱臭方法技术领域[0001]本发明涉及微藻油加工技术领域，主要涉及一种提高富含DHA的微藻油的质量的脱臭方法。背景技术[0002]二十二碳六烯酸(DHA，22:6n‑3)是一种重要的长链多不饱和脂肪酸(PUFA)，对人类健康起着重要作用。传统上，海洋鱼类是DHA的主要来源，但由于海洋资源日益稀缺，富含DHA的微藻油受到了广泛关注。[0003]市场上应用富含DHA的油的主要问题之一在于其强烈的不愉快味道。富含DHA的微藻油含有近70％的多不饱和脂肪酸，多不饱和脂肪酸比例高的油在加工和储存过程中容易氧化，形成氢过氧化物(一级氧化产物)和气味成分，如醛和酮(二级氧化产物)。[0004]炼油过程通常用于改善油品质量，而脱臭通常是分解氧化物和去除异味成分的最后和关键过程，而氧气是油酸败的重要原因，因为它是氧化的起始物，能够生成过氧化氢。因此，如果油在脱臭过程中与氧气接触，富含DHA的油的质量和稳定性也会受到不利影响。现有的脱臭过程中给使用的水蒸气脱臭中，会导致酸败，影响油脂质量。本研究开发了一种有效的除臭方法，通过减少氧气的负面影响，开发一种有效且简单的方法，用于去除富含DHA的微藻油的异味并提高其质量。本研究中提供的方法为油的除臭提供了一种简单的方法，为富含DHA的微藻油的除臭提供了一种替代方法，从而生产出满足市场需求的高品质最终产品。发明内容[0005]本发明提供一种微藻油高效脱臭方法，用于解决上述背景技术中提到的技术问题。[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种富含DHA的微藻油的脱臭方法，包括以下步骤：[0007](1)富含DHA微藻油的预精制工艺[0008]通过裂褶菌发酵DHA后，通过细胞裂解和离心获得富含DHA的油。通过冲洗、烧碱精制和漂白对原油进行预精制，所得脱色油用于下一道除臭工序。[0009](2)油脱臭工艺[0010]对富含DHA的微藻油进行除臭。设备包括蒸汽发生器、冷却罐和真空泵。真空由与除臭器相连的真空泵。[0011]①将脱色后获得的约60kg富含DHA的油送入除臭剂中。真空保持