平衡软硬结合板软板区应力的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102917547A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102917547A(43)申请公布日2013.02.06(21)申请号201210452358.9(22)申请日2012.11.13(71)申请人无锡江南计算技术研究所地址214083江苏省无锡市滨湖区军东新村030号(72)发明人胡广群穆敦发吴小龙吴梅珠徐杰栋刘秋华梁少文(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人龚燮英(51)Int.Cl.H05K3/00(2006.01)H05K3/36(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图33页(54)发明名称平衡软硬结合板软板区应力的方法(57)摘要本发明提供了一种平衡软硬结合板软板区应力的方法，包括：第一步骤，用于在软板单片两侧的第一硬板单片和第二硬板单片的与期望开窗的软板部分对应的硬板位置开窗；第二步骤，用于在第一硬板单片和第二硬板单片的开窗位置放置含聚四氟乙烯材料的填充物；第三步骤，用于在填充了含聚四氟乙烯材料的填充物的表面上放置半固化片，由此在将含聚四氟乙烯材料的填充物埋在板内的情况下进行层压；第四步骤，用于进行成品铣切，其中在开窗位置进行盲铣以露出软板部分。根据本发明，在硬板开窗位置放置耐高温的含聚四氟乙烯材料的填充物，可起到平衡软硬结合板软板区应力的作用，同时后续盲铣操作简便，盲铣后很容易分离。CN1029754ACN102917547A权利要求书1/1页1.一种平衡软硬结合板软板区应力的方法，其特征在于包括：第一步骤，用于在软板单片两侧的第一硬板单片和第二硬板单片的与期望开窗的软板部分对应的硬板位置开窗；第二步骤，用于在第一硬板单片和第二硬板单片的开窗位置放置含聚四氟乙烯材料的填充物；第三步骤，用于在填充了含聚四氟乙烯材料的填充物的第一硬板单片外侧表面和第二硬板单片外侧表面上放置半固化片，并且在将含聚四氟乙烯材料的填充物埋在板内的情况下进行层压；第四步骤，用于进行成品铣切，其中在开窗位置进行盲铣以露出软板部分。2.根据权利要求1所述的平衡软硬结合板软板区应力的方法，其特征在于，所述含聚四氟乙烯材料的填充物是PTFE玻纤布材料。3.根据权利要求1或2所述的平衡软硬结合板软板区应力的方法，其特征在于，在所述第二步骤中，所述含聚四氟乙烯材料的填充物的单边比开窗尺寸小0.1-0.25mm。4.根据权利要求1或2所述的平衡软硬结合板软板区应力的方法，其特征在于，在所述第二步骤中，还利用胶带将所述含聚四氟乙烯材料的填充物固定在软硬结合板上的废料区位置。5.根据权利要求1或2所述的平衡软硬结合板软板区应力的方法，其特征在于，在所述第二步骤中，开窗位置填充的含聚四氟乙烯材料的填充物的高度不超出硬板开窗位置处的第一硬板单片表面或第二硬板单片表面。6.根据权利要求1或2所述的平衡软硬结合板软板区应力的方法，其特征在于，在所述第三步骤中，在将含聚四氟乙烯材料的填充物埋在板内的情况下进行从层压直到完成成品铣切之前所需的所有工艺。7.根据权利要求1或2所述的平衡软硬结合板软板区应力的方法，其特征在于，在所述第四步骤中，铣刀铣到含聚四氟乙烯材料的填充物处停止，此后揭掉含聚四氟乙烯材料的填充物。2CN102917547A说明书1/4页平衡软硬结合板软板区应力的方法技术领域[0001]本发明涉及印制电路板制造领域，更具体地说，本发明涉及一种平衡软硬结合板软板区应力的方法。背景技术[0002]对于软板区域叠构设计时可以采取软板区域上下的硬板部分预开窗制作（一般称之为软板区开窗方式），也可以采取软板区域上下的硬板部分预盲铣，最后再通过盲铣方式去除露出软板区的方式进行制作（一般称之为软板区盲铣方式）。软硬结合板叠构设计时对于软板区域，一般只有部分层次需要露出。[0003]由于软板区明显比硬板区要薄，软板区相对于硬板区的厚度差值称之为落差。具体地说，如图1所示，软板区2相对于硬板区1的厚度差值3即是落差3。[0004]层压时采取软板区开窗方式，则软硬结合板软板和硬板的落差越大，软硬板交接处越不平整。具体地说，如图2所示，硬板区1包括硬板11以及依次布置在两个表面上的半固化片12和铜箔13。软硬结合板软板和硬板的落差越大，软硬板交接处4的铜箔越不平整。[0005]这种叠构制作，对于距软硬交接区很近的一些硬板区图形，其制作困难，甚至基本上没法实现。因此这类板必须要采取软板区盲铣方式的叠构制作，这样软板区上有物品填充，硬板区图形和软硬交接区厚度比较接近，落差小，图形制作比较容易实现。[0006]采取盲铣方式制作时，一般层压前在硬板单片的预盲铣处51进行预盲铣，如图3所示；最后从A面的硬板单片111以及B面的硬板单片112向软板单片20盲铣52，如图4