深孔双螺旋内冷钻头.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103157833A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103157833103157833A(43)申请公布日2013.06.19(21)申请号201310083911.0(22)申请日2013.03.15(71)申请人中国航天科技集团公司烽火机械厂地址611100四川省成都市温江区柳城长安路198号(72)发明人顾三国郭燕周述均(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人李玉秋郝鹏(51)Int.Cl.B23B51/02(2006.01)B23B51/06(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称深孔双螺旋内冷钻头(57)摘要本发明公开了深孔双螺旋内冷钻头，包括钻头，该钻头尾端还连接有钻柄，且该钻柄通过焊接与该钻头固为一体；钻头包括钻头主体，在该钻头主体内部还设置有内冷螺旋孔，同时在该钻头主体上还设置有分屑槽以及内冷螺旋孔；钻柄包括把柄以及与该把柄故为一体的连接端；连接端的中部设有盲孔，且在该连接端上还设置有跟该盲孔连通的冷却液入口，且该盲孔的直径与内冷螺旋孔低端直径相同。本发明提供一种深孔双螺旋内冷钻头，提高了钛合金深孔加工刀具的耐磨性，提高了刀具刚度，增强了加工中的稳定性，降低了加工时的切削阻力。CN103157833ACN103578ACN103157833A权利要求书1/1页1.深孔双螺旋内冷钻头，其特征在于，包括钻头，该钻头尾端还连接有钻柄，且该钻柄通过焊接与该钻头固为一体。2.根据权利要求1所述的深孔双螺旋内冷钻头，其特征在于，所述钻头包括钻头主体（1），在该钻头主体（1）的后端还设置有连接头（2），在该钻头主体（1）与连接头（2）的内部还设置有内冷螺旋孔（7），同时在该钻头主体（1）上还设置有分屑槽（6）以及内冷螺旋孔（7）。3.根据权利要求2所述的深孔双螺旋内冷钻头，其特征在于，所述钻头主体（1）的顶角角度为140°。4.根据权利要求3所述的深孔双螺旋内冷钻头，其特征在于，所述分屑槽（6）的数量为两个，对称设置在钻头主体（1）前端的切削刃上。5.根据权利要求4所述的深孔双螺旋内冷钻头，其特征在于，所述内冷螺旋孔（7）的数量为两个，对称设置在钻头主体（1）前端的切削刃上，且分别设置于两个分屑槽（6）上。6.根据权利要求5所述的深孔双螺旋内冷钻头，其特征在于，所述钻柄包括把柄（4）以及与该把柄（4）故为一体的连接端（3）。7.根据权利要求6所述的深孔双螺旋内冷钻头，其特征在于，所述连接端（3）的中部设有盲孔，且在该连接端（3）上还设置有跟该盲孔连通的冷却液入口（5），钻头的连接头（2）设置于该盲孔内，并通过焊接与其固为一体。8.根据权利要求7所述的深孔双螺旋内冷钻头，其特征在于，所述钻头的材料为肯纳2210超细晶粒硬质合金，钻柄的材料为45钢。9.根据权利要求8所述的深孔双螺旋内冷钻头，其特征在于，所述钻头钻心直径为0.25～0.3D。10.根据权利要求9所述的深孔双螺旋内冷钻头，其特征在于，所述钻头两个螺旋槽表面粗糙度Ra=0.2。2CN103157833A说明书1/3页深孔双螺旋内冷钻头技术领域[0001]本发明涉及一种钻头，具体的说是涉及一种运用在难切削材料精密深孔机械加工技术领域的深孔双螺旋内冷钻头。背景技术[0002]目前，钛合金精密深孔加工是机械加工类的一大难题，在钻削加工过程中采用顶角为120°，材料为YG8整体硬质合金标准加长麻花钻加工，存在以下加工难点：[0003]一、切削温度高，阻力大，钛合金与刀具粘结现象严重，导致刀具粘结磨损和磨粒磨损严重；[0004]二、切屑呈碎片状，在深孔加工中堵塞严重，排屑困难，导致刀具崩刃、折断现象严重；[0005]三、工具消耗成本高，一次性钻孔深度在300毫米左右。刀具磨损、钝化不能使用，加工效率低，加工300毫米孔深需26分钟；[0006]四、钛合金深孔钻削后直线度差（加工300毫米孔深直线度大于0.6毫米），导致精密深孔后续加工难以满足精密加工要求。[0007]上诉难点严重制约着精密关、重零件的机械加工，已经成为了精密机械加工中的一个重大瓶颈、发明内容[0008]有鉴于此，本发明提供一种深孔双螺旋内冷钻头，提高了钛合金深孔加工刀具的耐磨性，提高了刀具刚度，增强了加工中的稳定性，降低了加工时的切削阻力。[0009]为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：[0010]深孔双螺旋内冷钻头，包括钻头，该钻头尾端还连接有钻柄，且该钻柄通过焊接与该钻头固为一体。[0011]进一步的，上述钻头包括钻头主体，在该钻头主体的后端还设置有连接头，在该钻头主体与连接头的内部还设置有内冷螺旋孔，同时在该钻头主体上还设置有分屑槽以及内冷螺